作为世界最大的精密铜管制造中心和科研基地，如何让生产的铜管保证“精密”二字，金龙精密铜管集团股份有限公司提出的做法就是以“精雕细刻，精益求精”为质量方针，持续培养员工的精品意识，通过精品工程、“麦当劳工程”、创新工程等系列活动，创造条件让员工当生产中的“工匠”，促进了产品品质的大幅提升，创造出了良好的销售业绩，成就了世界铜管制造和研发方面的世界级“巨无霸”。
　　1995年前，起步阶段的金龙铜管就提出了“精雕细刻，精益求精”的质量方针，目标就是该集团董事长李长杰提出的“铜管要像瑞士军刀那样，使用时爱不释手，不用时像工艺品一样具有欣赏价值”。为了达到让铜管成为“工艺品”的目标，金龙集团实施了以提升产品品质为主题的精品工程。9期精品工程之后，金龙铜管品质开始由合格品向高档化、向高品质和高附加值方向迈进，金龙集团一跃成为铜管技术的领先企业，过去曾经是“洗脚上田”的村民，逐渐成为掌握工艺技术的“工匠”。
　　随着铜管规模的不断扩大，新的生产线不断增加，金龙集团为了让各个生产基地尽快投产，且品质保持如一，金龙集团以新乡事业部的生产技术为蓝本实施“麦当劳工程”，即工艺技术标准化复制工程，也就是按照不同的工序，精心制成操作程序录像和操作规范，对新员工进行技术规范培训。这一做法使新投产的生产线上的操作工及管理人员很快熟知了生产标准，避免了因新手操作导致质量下滑等问题的出现，金龙铜管的操作“工匠”也就成批量涌现，使企业内部铜管产品的品质与标准实现了一致性，提高了投资收益。
　　继精品工程、“麦当劳工程”之后，要让“工匠精神”在金龙文化中永葆青春，金龙进一步实施了创新工程。一方面围绕集团人才战略，依托熔铸、铸轧、盘拉、退火、精整等10个技术及管理协会，以丰富多彩的活动吸引了众多员工的参与，培育大家的“工匠精神”；另一方面搭建员工成长进步的平台，通过多层面的“导师带徒”形式，建立重点培养机制，完善人才的培养、选拔和考核，让员工尽快成长为“工匠”。
　　20多年来，正是这些默默无闻“工匠”的努力，金龙集团自主开发的超细径、瘦高齿等系列高效传热内螺纹管，成为空调产业的一项重要技术革命，让空调体积减小了四分之一，能效提高15%，节约铜管用量20%左右。在设备创新上，金龙集团已经取得大直径铜管坯水平连铸及其电磁改性技术、大直径铸坯大变形量三辊轧制方法、铜合金管材水平连铸连轧生产技术的开发等新技术，铸轧管坯外径现已达到101毫米，万吨产品固定资产投资费用降低到4000多万元，金龙铜管已成为国内外空调制冷行业认可的一个名牌精品，年产铜管规模达到50万吨、占国内市场的55%。对这些技艺高超的精密铜管生产“工匠”，金龙集团给予物质或荣誉方面的重奖。更多的“工匠”获得了工资薪酬的提升和全国劳模、河南省劳模、全国及河南省“五一”劳动奖状等荣誉。