贵铝碳素阳极炭块制造成本力甩“2”字头

2016年05月05日 8:55 4460次浏览 来源:   分类: 电解铝   作者:

导读: 4月10日,一份报表摆在了贵铝碳素事业部刘毅总经理的办公桌。显示的数据让人眼前一亮,向来制造成本都在2000元/吨以上的阳极炭块,3月份在合格率不断提高的同时,历史性地降至1994元/吨,制造成本历史性首次取消了“2”字头。

    本报讯  4月10日,一份报表摆在了贵铝碳素事业部刘毅总经理的办公桌。显示的数据让人眼前一亮,向来制造成本都在2000元/吨以上的阳极炭块,3月份在合格率不断提高的同时,历史性地降至1994元/吨,制造成本历史性首次取消了“2”字头。
    今年,降本增效是碳素事业部的重头工作。事业部在巩固已取得成绩的基础上继续前行不停歇,千方百计探寻再降成本的新途径,在降采购成本、加大攻关力度、提升合格率、精细化操作及加强市场开发等方面下苦功夫。
    降本先从源头抓起。碳素生产的主要原料沥青价格较高,过去一直按二级品采购。通过加强市场调研,及时与供货商沟通,准确把握谈判时间节点,现不仅可按一级品采购,价格也比过去降了几百元。在石油焦的采购上,通过加大竞争性谈判,货比三家,以量说价,并通过实施监装发运,降低了运输费用。两项措施有效降低了采购成本。
    与此同时,在生产过程中加大技术攻关力度。生产中,降低能耗物耗是降阳极成本的重要环节。事业部通过开展对标,从每一个工艺环节入手,潜心摸索新工艺,科学调整技术参数,不断优化技术条件。煅烧车间通过科学配料,合理控制负压,优化煅烧温度,实现了大窑最佳生产方式;成型车间在降低沥青消耗上下功夫,严格沥青细粒和粗粒的配方,沥青消耗明显下降。天然气耗、煅后焦单耗、工业水消耗等普遍节节下降。
    管理出效益。事业部通过推行精准管理,有效提升了产品合格率。认真分析了2015年影响阳极成本的主要因素后,事业部继续把降低阳极成本作为运营转型的主要项目之一,充分运用运营转型的方法和工具,分析解决生产流程中的难题。针对影响成本的死角,开展了精准辩识,消除浪费活动,共查找出110条出现浪费的问题并进行整改,有效遏止了浪费现象。
    此外,优化生产组织,推行精细化操作也为降本创造了条件。今年,事业部在生产组织上超前谋划,在原料上实行严格精细化掺配,并加大推行精细化操作,员工作业质量大幅度提高,为产品合格率提升和阳极成本的降低创造了条件。煅烧车间通过精细化作业,保持了煅后焦实收率的最佳值。焙烧车间加强对员工的操作实施标准的流程管理,使炉室密封和燃烧管理得到了保证,天然气消耗及焙烧合格率等重要指标不断得到优化。如今,焙烧块外观合格率已提升至99.22%以上。
    在抓好提质降耗的同时,事业部加大了市场开发,努力提高外销产量。一开年,事业部的领导便奔赴西南各省了解市场需求,摸清产品销售情况,在第一时间获知客户对产品的需求。元月份起,外销订单源源不断,外销产量不断增加,有效地分摊了成本。(杨柳)

责任编辑:王慧

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