金川集团公司铜冶炼厂和信息与自动化工程有限公司共同为广东中节能(汕头)再生资源技术有限公司提供的广东贵屿园区火法处理废旧印刷电路板项目技术服务，打通全部综合回收利用二次铜资源的工艺流程，产出合格的粗铜锭，实现了火法冶炼在废旧电路板回收中的成功应用，回收率高，二次污染少，而且可以实现废弃物的最终处置。
　　广东贵屿园区火法处理废旧印刷电路板项目是国内第一个使用顶吹炉处理电路板的火法再生铜冶炼工艺，对金川集团公司和铜冶炼厂来说也是首次尝试新领域的技术服务。对于信息与自动化工程公司来说，则是将铜冶炼厂的技术优势、服务优势带入自身工程，实现共同“走出去”目标的一次特殊尝试。
　　铜冶炼厂是金川集团公司主流程生产单位，主要任务是利用火法冶炼和湿法电解工艺处理硫化铜镍精矿和外购杂铜原料，生产合格阴极铜，目前已具备年产60万吨阴极铜的生产能力。金川铜合成炉是世界上第一座用于铜冶炼的“合成式悬浮熔炼炉”，拥有自主知识产权的蒸汽管式干燥技术、自热炉熔炼技术处于世界领先地位，专用喷枪和水套式炉顶属于公司专有技术；铜电解湿法系统在国内首次应用了旋流电解净化技术。
　　金川集团信息与自动化工程公司是由金川集团、上海宝信、甘肃三联共同出资组建的专业化工程公司。业务涉及有色行业的矿山、选矿、火法冶炼、湿法冶炼、无机化工、能源动力、金属压延加工等领域，并延伸到无机化工、钾肥钾盐、市政工程等相关行业。多年发展积累了丰富的大型工业企业复杂信息化、自动化、电气化项目实施经验，掌握了多项核心控制技术，具备了较强的工程总承包能力和综合信息系统开发集成能力，形成了具有金川特色的全流程一体化运营服务模式, 已成为具有较强综合市场竞争力的专业化工程公司。
　　从去年年底开始，铜冶炼厂和信息与自动化工程有限公司先后分两批次，派出80多人次的技术服务团队，其中，铜冶炼厂在第一阶段首先完成了项目熔炼炉和精炼炉的烤炉升温、部分设备设施技术改造以及所有设备设施的试车工作。信息与自动化工程公司则主要承担了整个项目的自控专业设计、控制系统及仪表供货与安装、低压电气供货与安装、视频监控等工作。第二阶段铜冶炼厂主要协助业主方开展全系统的流程优化和改进工作，消除系统瓶颈，消除工艺技术问题，提高作业率和负荷率，降低设备故障率，不断提升技术经济指标；组织开展技术改进，降低加工成本，创造更大效益。信息与自动化工程有限公司则负责整个项目的运行维护以及配合铜冶炼厂共同修订完善了岗位职责、技术操作规程、设备操作规程、维护规程以及体系管控文件等工作，同时还结合生产实际和炉体运行现状，对原设计中存在的缺陷与铜冶炼厂一道进行了改造，确保整个火法冶炼系统高效平稳运行。
　　当前，我国电子废弃物的污染问题日益凸现，传统的电路回收工艺不仅没有达到治理污染的目的，反而增加了环境污染。而该项目的顺利投产则实现了火法冶炼在废旧电路板回收中的成功应用，回收率高，二次污染少，而且可以实现废弃物的最终处置。