今年一季度以来，张家港联合铜业公司抓住有利时机，紧紧围绕全年26万吨电铜产量的目标，积极开拓外部原料市场，依托集团公司的整体优势，加大了阳极板的采购力度，改造后的三台阳极炉实行“两开一备”，进一步稳定炉况，不断优化经济技术指标，提高阳极板产量和质量，最大限度满足新老电解系统扩产的需要。为统筹新老系统生产，充分发挥技改优势,仅用了一个多月时间，完成了对精炼车间四台圆盘浇注系统的技术改造，为全年实现满负荷生产创造了有利的条件。
　　用先进技术改造传统装备。面对铜冶炼行业准入条件的提高和有色金属行业转型升级步伐的加快，该公司坚持“以新带老”的技改思路，借鉴和吸收精炼摇炉的成功经验，首先对阳极炉进行了提升改造。该公司还积极与徐州燃控科技进行合作，成功研制国内首家重油全氧燃烧工艺，使重油单耗较改造前下降55%，新上阳极炉燃烧阀组电脑程控系统，提高了阳极炉工艺技术和自动化控制水平，现场环境和环保效果大幅改善提升。通过对炉体改造和工艺优化，较改造前年节约成本2000多万元。阳极炉全氧燃烧工艺改造获得国家实用性新型专利成果。
　　加强能源体系建设是该公司节能降耗的重要手段。该公司结合能源中心建设，逐步建立起较为完善的能源管理体系，通过对能源输送、生产和应用等控制系统进行升级改造，充分发挥能源中心的电力、动力等专业调度台作用，对生产过程的能源消耗进行实时管控、分析，真正做到“摸得清”、“管得住”、“降得下”。该公司将精炼车间阳极炉各项能耗指标由原来的每班考核改为每炉次考核，大大了提高能耗指标考核的精细化和精准度。为加快企业转型升级，该公司大力推广使用清洁能源，利用工业园区电厂外供蒸汽取代燃煤锅炉集中供热，是全国20家工业企业能效促进示范单位之一。
　　优化岗位设置，减少管理层级是该公司降本增效的又一举措。近年来，随着转型升级的加快，该公司逐步由劳动密集型向机械化和自动化转变。阳极炉通过技改升级，岗位人员较技改前减少40%，劳动强度大大降低。同时，该公司按照“精干高效、减少管理层级”的原则，进一步压缩二三线人员，通过大力推行“维修保全”和“运修合一”的管理模式，取消了现场管理、电铜检验工岗位，合并优化了空压机、水泵等辅助岗位。在机关，该公司按照只出不进的原则，大力推行“一岗多责、一专多能”和AB岗工作模式，管理人员同比减少13%。
　　今年是“十三五”开局之年，也是张家港铜业公司成立二十周年。站在企业转型升级新的发展起点，该公司将紧紧围绕挖潜创效、降本增效的工作主线，咬定满负荷生产目标不放松，外拓市场，内强管理，充分发挥市场优势、区位优势和管理优势，加快企业由劳动密集型向中国制造2025转型，由生产销售型向以金融商贸为核心的现代服务业转型，并利用该公司作为全国工业企业能效促进示范基地和苏州市唯一一家废杂铜再生利用工程研究中心等平台，积极争取国家和地方政府政策支持，进一步加大资源综合利用力度，努力提高企业综合经济效益，以“二次创业”为动力，全面打响降本增效、扭亏增盈攻坚战，为实现该公司“十三五”良好开局奠定坚实的基础。