江西新金叶实业有限公司高度重视节能减排工作，针对再生铜冶炼中无意产生的持久性有机污染物，采取“三步法”进行处理，取得明显成效。
　　再生铜冶炼中无组织排放的有机污染物，一直是业界环境治理的重点。新金叶公司精选原料，从源头上抓好减排，降低含有机树脂类铜废料的原料采购比重，对所采购的含有机树脂的原料进行预处理，减少有机物入炉量。
　　新金叶公司计划新上一条废线路板、边角料破碎生产线和环氧树脂综合利用生产线，进厂原料经旋风气流分选和静电分选后，铜粉含铜率从传统工程的75%提升至现有工程的92%，可有效控制环氧玻纤树脂类废料的下炉量。
　　优化工艺，从过程上严格监控。新金叶公司与中国科学院、中南大学开展技术合作，先后完成了竖炉、阳极炉熔炼系统的全氧燃烧工艺改造与装备升级。竖炉焦炭消耗降至250千克/小时，节约煤焦油逾30%，烟气排放量减少55%以上。阳极炉煤焦油消耗降至239千克/小时，热效率提升45%，烟气量降至694标准立方米/小时，节约煤焦油逾50%，烟气排放量减少60%以上。
　　系统改造后因充分燃烧，可大幅度降低能源消耗，减少污染物废气排放。经过改造，投料口、放渣口和放铜口的集气罩可以更加有效收集无组织排放的有机废气。
　　查漏补缺，从末端上加强处理。再生铜冶炼以铜泥为原料时，有机污染物进入烟尘中，烟气中的各类污染物比较复杂。2014年，新金叶公司投资2000万元，对原有脱硫塔及循环池系统进行整体改造，采用“双碱法+高效旋流板脱硫装置”。
　　这一工艺是国家公认的FGD脱硫主导方法，持液量大、雾化功能强、传质速度快，脱硫效率可达90%以上。原有脱硫塔高8米、内径1.5米，改造为填料塔后，塔高22米、内径5米，烟尘在填料塔中的滞留时间、碱液接触面、流转风速较之前提升5倍。
　　烟气进入高效旋流板设备脱硫塔，经过6级旋流气动净化，烟气中的二氧化硫被逐级吸收、溶解、脱除。塔内6级旋流板均设有喷淋布水装置，可不间断向烟气喷射脱硫浆液。并配有溢水反流功能，可逐级雾化处理，脱硫除尘污水流入双碱沉淀池，沉淀后的上清液再返回供脱硫除尘塔喷淋。经有关环境监测机构现场监测，竖炉填料脱硫塔排口所检测项目铅尘、二氧化硫、烟尘和氮氧化物含量均达到国家排放标准。
　　处理后的烟气中含有部分苯乙烯等苯系物、二氧化氮等含氮化合物、氯化氢等含氯化合物及溴代二恶英等，这些物质难溶于水，发出刺激性异味（恶臭气体），如不进行处理随烟气排放，将影响厂区工作环境。公司通过与上海山悦环保科技环保发展有限公司开展技术合作，引进德国进口恶臭污染物除味技术，新增处理后废气异味净化设备，进一步减少废气排放及异味。
　　结合上述对废气中有机污染物的治理效果和运行实践，新金叶公司目前正致力于采用吸附法进行烟气深度净化处理，从末端上防控二恶英的排放。