近年来，中条山有色金属集团有限公司侯马北铜公司坚持以打造质量品牌为核心，以管理升级为主线，以创新为抓手，着力实施质量品牌升级工程，加速推进产业转型提升，质量管理工作取得显著成效。2015年阴极铜、阳极板、硫酸产品质量均创历史最好水平。
　　质量工作没有最好，只有更好
　　“质量是产业和企业发展的‘生命线’，质量工作与所有管理工作一样，没有最好，只有更好。”春寒料峭，乍暖还寒的3月，在侯马北铜公司经理办公室，王经理的一句话道出了质量管理工作的真谛。
　　作为中条山集团主产品生产单位的侯马北铜公司，一直以来将追求一流品质、铸就卓越品牌作为企业发展的终极目标。他们首先从完善制度出发，结合安全生产实际，修订和编制了《2015年质量工作安排和产品质量指标考核办法》、《经济化生产函数实施方案》、《科技创新工作实施方案》等一系列规章制度，并从落实生产过程质量控制制度、成品出厂检验制度、产品质量追溯制度和售后服务制度入手，强化全员、全过程、全方位的质量管理，广泛开展质量改进、质量攻关、质量比对、质量风险分析、质量成本控制、质量管理小组等活动，有计划、分层次、多方位地组织开展质量培训活动，进一步提升了全体员工的质量意识与质量素质。
　　从细微之处抓管理也是他们一直秉承的生产组织原则。当回忆起2013年的那一幕，王经理深有感触地说：“阴极铜质量的保证要像保证安全一样上升到讲政治的高度！细节决定成败。生产出的产品，最终要面向市场，我们绝不能让客户、职工不满意的产品出厂。”
　　2013年7月，有客户反映：“在上海交易所仓库里，侯马北铜的阴极铜产品的许多商标标签脱落，脱落的标签随意散落在仓库地面上。”客户的这一反映，引起了侯马北铜领导的高度关注。侯马北铜领导敏感地意识到：小小的标签，折射出侯马北铜管理上的疏漏，这虽不是产品质量问题，但却有损于侯马北铜乃至中条山集团的整体形象。侯马北铜领导立即责成电解车间，以整顿商标脱落为切入点，加强现场质量标准化管理，重点抓好质量管理工作。依据公司领导的指示，电解车间及时对阴极铜打包作业各个环节展开自查自纠。他们加强现场质量管理，强化岗位操作标准的执行与监督考核，自行组织研发制作了打包机，并在生产工艺及技术上做了调整，有效改善了阴极铜表面光洁度、打包的外观平整度，彻底解决了标签脱落的问题。
　　技术进步，让职工真正受益
　　“现在压滤机滤布好清洗多了，以前3~4天就要清洗一次，现在十几天才需要清理一次。而且滤布的更换也由一个半月延长到4个多月，我们的劳动强度减轻了不少。”在电解车间办公室，阳极泥工李金元一进门就如数家珍似的跟笔者讲起了技术进步带给员工们的好处。
　　电解车间主任车驾才跟笔者讲：“影响阴极铜质量的因素不外乎就是电解液系统的稳定与减少杂质的富集。这句话现在说起来容易，但在问题解决之前寻找突破点的确费了不少劲。”为了彻底解决阴极铜韧性问题，公司领导专门组织技术骨干前往垣曲冶炼厂学习取经，了解垣曲冶炼厂新系统的运行情况以及两厂电解系统运行的差异，并将垣曲冶炼厂的电解车间主任、电解技术专家张守仁请到电解作业现场，针对电解系统运行存在的技术难题相互沟通，寻找解决技术难题的最佳切入点。在一系列调查研究及技术准备的基础上，制定了电解系统完善改造实施方案，并利用大修时机将技术改造全面铺开。首先，他们对电解液循环系统高低位槽阀门及管线实施技术改造，优化了阴极铜的生长条件，使困扰多年的阴极铜韧性波动问题得到了根本性解决。其次，开展明胶替代原有骨胶试验，找出了适合自主条件下明胶的最佳配加量，从根本上减少了电解液因添加剂带来的杂质富集，使阴极铜韧性更加稳定，电解过程更加容易掌控，添加剂单耗明显降低，实现了节约成本与高品质阴极铜产出常态化的双赢。第三，扩大始极片尺寸，消除阴极铜边沿开花或结瘤对阴极铜外观质量的影响。如今，经过改造后的电解系统性能稳定，电解液环境得以优化，原料适应能力以及抗质量抗风险能力都得到了提高，生产成本大幅降低，阴极铜产量质量指标实现了历史性的新突破。电解车间书记马保平幽默地说：“现在的电解系统就像是一个不挑嘴的孩子，不管来料成分如何，不挑不拣一律通吃，而且吸收的效果还相当不错！”
　　质量不只是产品质量，
　　也包括工作运行状态的质量
　　“质量不只是产品质量，也包括工作运行状态的质量。工作态度的好坏、工作效益的高低，直接反映了一名职工的纪律状态。遵章守纪，严格按规章制度操作，就一定会生产出优质的产品。”这是熔炼车间主任黄志宏作为基层管理者多年的经验积累和总结。
　　近年来，熔炼车间在粗炼工段、精炼工段各班组之间组织开展了劳动竞赛活动，将粗铜品位、阳极板品位与各班组效益挂钩，将粗铜和阳极板品位作为核定吨铜工资的考核依据，奖多罚少。同时将安全、工艺事故作为考核的硬性指标，实施考核一票否决制。特别在今年，本着优化人才成长环境、为人才的成长提供发展平台的人才储备原则，又将各班组主操手纳入了劳动竞赛考核范畴，在完成产量、经济指标最好的情况下，依据单炉铜的单项指标对各班组同岗位的主操手进行考核。
　　在车间例会的记录本上，笔者看到这样一段话：“22日一班，炉前5#电葫芦过卷，这种典型的疏忽大意、失责行为造成的就是炉前吊装木炭或镁粉等物资必须人工清理，更换一个吊钩要500元，既劳民伤财，又增加生产成本；25日二班，渣场1#泵水量小振动大，白天拆卸后，泵道内堵有大量木炭、塑料袋等杂物，6条泵道堵了3条，造成泵轴断裂，维修工抢修8#锅炉暂停，生产组织极为被动。”每周一次的生产例会，成为熔炼车间分析问题、查找原因的生产事故隐患的剖析会，也是劳动考核指标的主要依据来源。
　　一名炉前工这样对笔者说：“我每天上班，要随时检查防脱装置、烧排风口、排放溜槽、插管氧化、吹还原剂的速率……这些工作要经常反复地做，因为设备故障发生是没有固定时段、随时都会发生的。”从这名炉前工的话中，笔者看到了全员参与管理的主动性已经在熔炼车间蔚然成风，这也是劳动竞赛活动最佳效果的体现。劳动竞赛活动的开展，让全体员工实现了由为了工作而工作向为了做好工作而工作的质的转变，营造了一种积极向上、不断提高个人技能、增强责任感的良好氛围。
　　技术创新、管理创新目前已成为侯马北铜公司质量管理工作的一大亮点。面对当今经济增速下行的严峻形势，侯马北铜公司将在逆境中主动作为，把技术创新、管理创新打造成自身的绝对优势，树立企业产品质量品牌，在企业实现产业升级的进程中迈出稳健发展的新步伐。