中铝山东企业短平快项目发挥降本作用

2016年03月25日 9:8 5914次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 中铝山东有限公司第二氧化铝厂认真落实该公司2016年工作会议精神,围绕产量和降本目标,在全流程分析基础上,梳理生产短板,实施降低水电汽消耗的短平快项目,助力降本增效,收到立竿见影的效果

  本报讯 中铝山东有限公司第二氧化铝厂认真落实该公司2016年工作会议精神,围绕产量和降本目标,在全流程分析基础上,梳理生产短板,实施降低水电汽消耗的短平快项目,助力降本增效,收到立竿见影的效果。
  进入2016年以来,面对严峻的氧化铝市场形势,该厂主动加压,提出了内部降本100元的目标。一季度除推行岗位承包以外,特别在水电汽消耗动脑筋、想办法,根据年初专项行动方案,按照每吨氧化铝电耗和汽耗的控制指标,层层分解到车间、机台和个人,并实施降本提成的绩效考核办法,让广大员工真正明白降本也是为了提高自己的收入,大大激发出降本增效的积极性。
  目前,一些见效快的管理措施、技术改造项目相继浮出水面,得到迅速实施。针对矿浆磨出料由窑尾小池中转入缓冲槽,流程复杂、故障多、能耗高的难题,溶出车间对东线老矿浆磨流程进行优化,实现老磨集中调控,减少旋溢流中转和磨尾小池,不仅减轻员工劳动强度,且全年可节约电耗440万度,降低氧化铝单位成本费用0.66元;对蒸发车间两组蒸发器两端进料流程进行改造,发挥顺流流程动力消耗低的优势,蒸发器运转率提高到97%,流程改造后每组蒸发用电量降低3360度/天;为充分发挥混流流程动力消耗低的优势,对蒸发器实施混流流程改造,改进蒸发进料方式,使蒸发汽水比由0.29降为0.26,每小时降低蒸汽用量4t/h;对西线200吨蒸发器进行优化改造,减少蒸发器开车台数,实现设备效率最大化。另外,该厂分解南车间根据生产流程情况,建立液量最大、指标最优、运转率最高的设备开停车方案,科学合理地停用设备,将原先的19台种子泵变为开动8台,仅此一项每天节约用电2万度;沉降南车间溢流泵改型降低电耗、除杂车间压滤机上料泵流程改造降低电耗、焙烧车间减少雾化蒸汽用量降低汽耗等20余个短平快项目也在紧锣密鼓地策划实施中。
  一组组数据,一个个项目,在该厂全体员工加班加点的汗水中,将预计收益变为了现实,也为该厂降本增效目标的实现铺平“快车道”。
  (张开亮 孙昌春)

责任编辑:赵天宁

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