2016年中铝包头企业将做好三件事

2016年02月29日 10:10 11894次浏览 来源:   分类: 氧化铝

导读: 2016年,中铝包头企业在实现扭亏为盈的基础上,将致力于把合金化打造成为新的效益增长点,使企业盈利基础更加稳固。为此,熔铸中心变压力为动力,转变观念、改革创新,精准施策、破解难题,努力推动合金化向着提质增效的目标转进。

  
  2016年,中铝包头企业在实现扭亏为盈的基础上,将致力于把合金化打造成为新的效益增长点,使企业盈利基础更加稳固。为此,熔铸中心变压力为动力,转变观念、改革创新,精准施策、破解难题,努力推动合金化向着提质增效的目标转进。
  “大营销”有机统合供产销联动
  2016年,该公司与熔铸中心签定的《业绩考核责任书》中,关键业绩指标里没有了以往的常项“可控成本”,而是出现的一个新名词——边际利润。这是公司首次用“边际利润”来考核一个单位的业绩。
  这一变化,蕴含的深意是什么?熔铸中心主任张庆升向记者解释道,从“可控成本”到“边际利润”的变化,首先是一种经营理念和管理思路的大调整。过去生产单位更多地关注抓好内部的生产管理,工作重点就是节约挖潜降成本,完成公司下达的生产任务,较少考虑生产出的产品在市场上究竟是个什么状态、是否赚钱。而今年熔铸中心被推动了公司降本增盈的最前沿,不仅要抓好产品的质量和成本,更要把眼光前移,加强与公司营销部门的联动,什么好销就生产什么,什么挣得钱多就生产什么。
  “大合金”最核心的思想就是要打破部门之间的壁垒,实时实现数据、信息的共享,实现在生产、营销、管理部门之间的有效联动,达到对市场变化的快速反应和及时调整。不论怎么操作,最终的目的就是要实现效益的增长,供产销全流程的高效和最优。这是一种思维方式和管理思路的重大转变。目前,熔铸中心和营销部门正在探讨建立一种新的工作机制和工作方式,真正从产品设计定位开始,到原材料的入厂和生产,直到最后的销售完成,在这个大循环里做到环环相扣、密切联动。
  思路清晰了,应对举措就会更加精准。这几天,熔铸中心正在筹备职代会,届时,由该中心班子认真研究、精心谋划的一系列措施、一项项指标都将细化分解到车间、班组,一场全新的战役正在打响。
  “大数据”搭建精准分析平台
  进入2016年元月份,中铝包头企业熔铸中心的配料工倒完铝水后,再也不用手工填写纸质的原铝包计量报表数据,这可省了他们好多事。以往,为了统计铝水包长包的数字,每次配完料倒完铝水后,员工需要专门把空包的重量写在一个厚厚的记录本上。现在不一样了,铝水包只要过砰,电脑就能马上采集到信息,技术人员再通过公式自动推算出涨包的包次、重量,原始数据的记录更加准确及时。这是熔铸中心在内部建立完善信息网络,通过大数据化实现精准管理的成果之一。
  生产管理和组织的精准优化,离不开大数据的支撑,能否及时掌握各个生产环节最新、最准确的数据,对于生产组织分析判断起着至关重要的作用。为此,熔铸中心于2015年12月初就着手组建技术团队,集中攻关解决中心内部信息联网、数据库的搭建和整合。
  “对原铝及产品的数据统计建立数据库,实现快速精准共享,使整个生产管理过程形成闭环,搭建数据化的精准管理平台,是合金化提质增效的重要基础。”张庆升介绍说。
  在工作现场,记者见到了负责编程的技术员张万库,“我们正在逐步对每个生产环节上的原始数据进行自动采集和生成,随着系统开发的深入,熔铸中心将实现全生产线、全流程原始数据的电脑自动采集和共享,技术后台利用这些数据进行生产、指标、财务、成本的分析和预判,为指导生产提供准确的基础资料。”他说。
  目前,熔铸中心已经实现了与电解三厂和电解四厂对理化分析数据的共享,只要在这个数据平台上,各个关口上的生产管理人员都能及时查询到最新的精准数据,信息反馈比以往提前了至少1个工作日。
  “大合金”精准细分产品结构
  看不见的是生产数据的精准分析,看的见的是产品结构的精准细分。据了解,自2014年底熔铸中心组建以来,到2015年底7条合金生产线全部恢复并实现了达产达标,下一步就是对合金产品结构的精准细分和精准施策,这是决定熔铸中心全年利润目标实现的关键。
  根据目前的产能规模、工装设备和人员的情况,熔铸中心对合金化生产进行了整体的精准定位和规划。一是在普铝等低端产品的生产上做到精益求精,积极进行各条生产线的适度集中和资源整合,并在现场管理、人员配置、工艺优化、设备管理等各个环节深挖潜力,确保完成全年合金化产量,在努力增加效益的同时,为整个合金化摊薄成本做出贡献。二是全力提升电工圆铝杆、A356合金等中端产品的质量和产量,努力增加产品的单位附加值和整体效益。三是加大新产品的创新开发力度,研发附加值更大的合金品种,向合金化高端迈进。
  目前熔铸中心正在按照这样的思路积极推进。记者看到,位于铸造三线南边的T锭锭搬迁项目厂房封闭工作已经完成,今年该生产线要正式搬迁到电解三厂院内。与此同时,熔铸中心意将所有的铸造合金生产都集中到熔铸三线。今年3月份,电工圆铝杆的生产线将由原来的两个班次增加为三个班次,实现24小时不间断生产,并通过与营销部门的有效配合,加大边际收益大的产品生产,压缩边际收益负贡献的产品生产。“届时,熔铸中心将实现合金化产能的集中生产,生产线整合效益也会真正发挥出来,不仅有利于生产组织管理,同时对能源机物料消耗、有效降低成本都具有重要作用。” 熔铸中心生产科长郝建文介绍说。
  目前,熔铸中心在生产数据的精准分析、产品结构的精准细分的基础上,正在积极推进精准施策的第三步,就是生产组织的精准管理。据介绍,熔铸中心积极探索在各个生产线和工序间进行模拟市场化改革,优化和提升内部生产的业绩考核和组织管理的效能,真正把合金化打造成为新的效益增长点。

责任编辑:四笔

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