中铝河南分公司2015年“配煤掺烧”节约成本3000万元

2016年02月19日 15:56 3686次浏览 来源:   分类: 电解铝   作者:

导读: 通过多项举措的实施,全流程的改善,逐步建立了项目持续改善机制、多部门问题解决机制、关键指标日跟踪机制,并创新性地建立了煤种分类采购策略、经济掺烧模型、低床压低氧量经济运行模式,现场达到了分类堆放、梯形堆存、来煤即配的要求,实现了燃煤成本的大幅降低。2015年吨产汽燃煤成本比2014年降低了13.99元/吨,降幅达到23.29%,全年实现降本3000万元以上。

  2015年,在市场形势日益严峻和环保要求更加严厉的情况,进一步降低燃煤成本,降低能源消耗,优化排放指标,确保热电系统安全稳定经济运行,是中铝河南分公司必须面对并解决的重要任务。如何在这场能源革命浪潮中,树立新理念、拓展新优势、挖掘新潜力,河南分公司依靠管理技术创新,立足自身机组现状,以“配煤掺烧”为突破口,打响了一场节能降耗的攻坚战。
  面对举步维艰的困难形势,如何更加经济用煤,降低燃煤成本?该公司领导高度重视,要求营销管理部、企业管理部和热电厂3家单位要在2014年“配煤掺烧”的基础上,竭尽全力降低燃煤成本。3家单位更是清醒地认识到:越是到了啃硬骨头、滚石上山的时候,越是考验管理者和技术人员真功夫的机会,锅炉的状况好不好,关键看燃料“配餐”精不精,突出“配煤掺烧”这个着力点,就牵住了这场节能攻坚战的牛鼻子。
  自2012年底启动“配煤掺烧”运营转型项目以来,通过多部门共同努力,2014年煤炭采购折标价比2012年降低了34.0%,产汽燃煤成本降低了40.1%。2015年3月中铝总部召集13家氧化铝、电解铝电厂在河南分公司召开“配煤掺烧”现场会,推广经验。
  项目还有没有潜力,还有多大潜力?为此,项目组多次召开专题会议,运用运营转型的工具和方法对“配煤掺烧”存在的问题开展深入分析,查找出“配煤掺烧”工作中存在的深层问题,制订了具体的改进措施。
  开发渠道 分类采购
  兵马未动、粮草先行。该公司营销管理中心坚持煤种分类采购降本,不断开发采购渠道,优化高低热值、高低挥发分类品种,确定了继续加大低热值经济煤种掺配比例的源头降本方案。采购人员跑市场、下矿山,寻找经济煤种。运用总部统谈分签平台,多轮次议价,最大限度降低各品类煤价。同时建立日到煤看板,跟踪每日到煤量,确保到货执行率。2015年采购锅炉煤93.11万吨,其中地方经济煤种采购比例达到37.45%。煤炭采购折标价同比降幅达到23.59%,超过环渤海指数降幅6.59个百分点。
  坚持煤矿直供,直供率达到100%,分批次冻结中间贸易商,从源头控制供应商注册,减少中间贸易商,提高直供率。寻找贸易商供煤源头,直接与煤矿谈判,建立直供渠道。对于付款问题,建立供应商评价机制,对质量、数量、价格、服务等内容进行评价,得分高的及早付款。自2015年8月份以来,煤炭直供率由年初的34%上升到了100%。
  压缩库存占用,盘活存量资金。营销管理部坚持压库存,降费用,核定库存定额,制订了2015年底到2016年6月降低库存的目标和TIPS计划,全面压缩热电厂新老系统和公司煤场存煤。经过多方努力,2015年12月底的锅炉煤库存成功降至37666吨,比8月底库存下降了30176吨。
  调整模式 经济配煤
  燃料、质检、运行通力合作、持续发力,积极探索优化燃料“配餐”新路径。
  公司上下以经济掺配为原则,制订入炉煤经济配方,通过“掺配、试烧、优化配方、再试烧”的持续改进方案,不断优化配方,确保了配煤的经济性和适应性。为使采购的煤种通过掺配,体现出高热值的适用性和低热值的经济性,在入厂煤高低热值差增大的情况下,热电厂燃运、热机、化水等相关车间坚持“配前分析、配后分析,精细掺配”的方法,燃运车间加强现场管理,严把来煤第一道关,把火车、汽车来煤分类定点存放,摊平压实,防止氧化、自燃、风损、雨损,坚持先进先出的使用原则,定期置换成品煤,定期对煤场洒水,及时输送锅炉用煤。安装改造防风抑尘网,及时调整破碎、筛分设备,使2mm以下入炉煤的颗粒度合格率达到了95%以上;化水车间加强对进厂煤的分析化验,煤质化验人员对各种来煤样品加班加点化验,给“配煤掺烧”工作提供了准确便捷的数据支持;热机车间细心调整混配掺烧程序,合理控制氧量、床压、一二次风配比等操作,把入炉煤热值稳定在200大卡波动区间,经济煤种比例达到50%以上,实现了效率、安全、经济、环保等指标的优化。并对不同工况下产生的数据详细采集,全面进行安全性、经济性分析比较,确定出锅炉适应性煤种。功夫不负有心人。经过不断的探索和尝试,低热值原煤的掺烧比例不断提高,由2014年的40%已提高到了目前的55%以上。
  整个“混配掺烧”过程,从采购、入厂、储运、化验到掺配、燃烧、测定、优化,各项工作环环紧扣、稳步推进。并且,针对煤质不合格以及掺配异常等突发情况还制订了应急处理预案,加强了风险防控,确保“混配掺烧”工作顺利进行。
  多措并举 成效显著
  为了解决在“混配掺烧”中出现的问题,热电厂还成立了QC项目攻关小组,每周定期开展QC课题、项目攻关活动。建立各小组责任体系,每次锅炉停炉检修过程中,组织各专业人员分片包干对炉膛内所有受热面、风帽等关键部位进行检查、验收,为下一步优化运行调整和配煤方案调整提供数据和技术支持。
  通过多项举措的实施,全流程的改善,逐步建立了项目持续改善机制、多部门问题解决机制、关键指标日跟踪机制,并创新性地建立了煤种分类采购策略、经济掺烧模型、低床压低氧量经济运行模式,现场达到了分类堆放、梯形堆存、来煤即配的要求,实现了燃煤成本的大幅降低。2015年吨产汽燃煤成本比2014年降低了13.99元/吨,降幅达到23.29%,全年实现降本3000万元以上。同时,通过狠抓稳定入炉煤指标关键环节,实现了在大区间采购原煤的情况下锅炉的长周期稳定运行,促进了综合效益最大化。
  世上无难事,只要肯登攀。这场“配煤掺烧”、节能降耗攻坚战的胜利,收到了降低燃煤成本、降低煤耗、达标排放的实效,也更加鼓舞激励了全体员工的斗志。2016年,面对更加严峻的形势,更加艰巨的任务,企业全体干部员工将进一步坚定信心,锲而不舍,顽强拼搏,为实现扭亏脱困转型升级再出新招、再立新功。

责任编辑:四笔

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