“‘跑冒滴漏’现象在金川集团股份有限公司铜冶炼厂湿法冶炼系统已成为历史。”企业注重的细微成本与广大职工密不可分，企业平日里发生的一些“跑冒滴漏”现象看似无关紧要，但日积月累、仔细算账恐怕价值惊人。铜冶炼厂铜电解二车间主任岳占斌认为，只有咬定目标不放松，把最难啃的骨头留给自己，解决在当下，不绕开问题走，蹄疾步稳扛重担，厚植优势再腾飞，就一定能够打赢这场“止滑、减亏、增盈”的攻坚战。
　　当前生产经营形势严峻复杂，经济下行压力加大，“三期叠加”（换档期、阵痛期、消化期）影响持续。新常态下，在通往建设国内铜行业先进企业梦想的道路上，铜冶炼厂铜电解二车间逆势而起、拨散迷雾、智慧前行。2015年以来，铜电解二车间以“保量、提质、增效”为目标，坚持“效率效益优先”原则，落实“先算后干、边算边干、干了再算”的科学验算要求，重点采取提高电解系统综合技术水平，降本增效；通过持续开展降低阴极铜含银技术攻关，增加银的回收量；通过加快电解液自净化技术攻关，减少电解净化系统成本等3项具体措施，实现了真正意义上的低成本战略，为打赢“止滑、减亏、增盈”攻坚战的早日实现奠定更加稳固的基础。
　　“干群同心，其利断金。”铜电解二车间通过班前会、周五安全学习等有利时机，积极开展形势任务教育，牢固树立“过紧日子”的思想，从节约一滴水、一张纸、一度电、一滴油、一颗螺丝钉做起，严把费用支出关。把“科学支出，杜绝浪费”的成本理念贯穿于生产经营活动的始终，不断增强干部职工的危机意识、成本意识和责任意识，在车间营造了全员参与、全员用心、全员创新、全员努力，凝心聚力降成本的浓郁氛围。
　　“面对前所未有的困难和挑战，我们把危机当作再发展的平台，首要任务是练内功、补短板，转方式、防风险。在全年生产组织过程中，车间合理安排电解系统‘开停方’，注重生产组织过程的质量控制和成本控制，梳理和控制影响水、电、气等各种消耗因素，各项单耗指标均在预计范围内。”铜电解二车间副主任刘峰说。进入2015年12月份后，铜电解二车间开足马力，经济高效组织生产，并根据时节变化需要，积极跟进做好生产工艺控制，降低能源消耗。同时，针对上游铜阳极板含铋上升，采取应对措施保证了产品质量，顺利完成了全年电铜生产计划任务，为确保全年全厂生产任务的圆满完成做出了积极贡献。他认为，要想登上陡峭的山峰，从一开始就需要有坚实的步伐。
　　“恒心铺就攻坚路，勇气敲开技改门。”铜电解二车间迅速抓住每个成长的时机，按照“五自”经营和精干高效的原则，把艰难的阻力变成腾飞的动力，全心全意依靠全体干部职工办企业，凝心聚力，攻坚克难，保持了高效的生产率并降低了生产成本。“领导心里装有职工，职工心里装着企业，我们干得很带劲！”全国青年文明号——电调班班长杨志勇说。
　　与此同时，车间以科技为基础，凭借技术降成本，依靠创新增效益，实现“保量、提质、增效”目标。通过科技创新，利用脱铜槽分段控制开展富集砷试验研究，目前已完成阶段性小型试验；利用技术手段开展树脂除锑、铋项目试验，目前溶液处理量理想，锑、铋脱除率均在85%以上，增强了电解系统接纳高锑、铋阳极板的能力；从多渠道入手降低阴极铜含银，目前阴极铜含银均值已降至目标值以下；通过实施电积铜改造，降低车间加工成本，目前产出的电积铜物理外观质量良好，一段化学成分达到A级铜标准、二段达到标准铜要求；根据需要为净化系统设置溶液过滤装置，保证了返电解工序回收酸、终液的洁净度，实现溶液全工序过滤的同时，有效降低了结晶母液中的砷、锑、铋等杂质含量；通过阴极铜提板机改造，陆续在电解系统安装两台提板机代替人工提板，消除了处理烧板过程中的挤伤、砸伤和烫伤等诸多安全隐患，降低了电调岗位员工劳动强度；通过对电铜机组冲洗喷头位置、距离进行调整改造，增加可运动的喷头和耳部刷洗，提高了阴极铜冲洗质量；通过改造阳极铣耳夹持的点接触为面接触，阳极板耳部加工范围由30～35毫米扩大为任意规格，提高了原料适应能力；通过开展种板铜皮质量提升的技术攻关和精细化操作，使种板铜皮合格率由60%大幅提高到90%以上；通过改进始极片机组精校加工水平，改造优化吊耳切割机性能，将始极片悬垂度合格率提高到90%以上。“技改为企业释放出了最大的创效能力。目前，虽然取得了各项生产成本比上一年度大幅下降的好成绩，但今后仍然是我们努力的方向。”岳占斌说。
　　“没有绝望的处境，只有对处境绝望的人。”铜电解二车间把对标挖潜、降本增效作为一把衡量企业间差距的尺子，向同行业先进指标看齐，找差距补短板，不仅仅从技术上横向对标，还从成本上纵向对标，不断改进创新，超越自我，在车间班组营造了“老老实实找差距、实实在在定措施、踏踏实实抓落实”的良好氛围，形成了全过程、多角度的对标找差体系。铜电解二车间电解班班长孙尚礼说：“我们干事业，标准有多高，起点就有多高；追求有多高，动力就有多大。对标挖潜为企业赢得了效益，目前，铜电解系统残极率创历史最低，比去年同期低0.57个百分点，达到国内先进指标。”
　　铜电解二车间从细节入手，对消耗量较大的耐酸夹条、耐酸胶管、管道等各类低值易耗品，采取剪截、粘结的方法重复利用，大力开展修旧利废工作，真正降低各项材料消耗费用。与此同时，车间对电解槽面实施了全覆盖，并对溶液管道、储罐、电蒸发器槽体等进行保温，有效减少了热量损失，降低了蒸汽和电能消耗，实现增收节支231.87万元。
　　岳占斌说：“下一步，我们将紧密围绕‘消除安全隐患、提高产品质量、优化生产组织、降低生产成本、减轻劳动强度、提高生产效率、保障设备运行、改善现场环境’八大任务，运用好精益管理的工具和方法，从点滴细微处入手，凝聚全体干部职工的智慧力量，不折不扣打赢‘止滑、减亏、增盈’攻坚战。”
　　“风物长宜放眼量。只有具有‘衣带渐宽终不悔’的顽强毅力，敢于经历唐僧取经似的苦难，冬去春来，待到山花烂漫时，就一定能看到希望。千淘万漉虽辛苦，吹尽黄沙始见金。我们全体干部职工齐聚力量、统一思想，向一切浪费和超计划消耗挑战，乘风破浪，勇立潮头，为打赢‘止滑、减亏、增盈’攻坚战再立新功！”铜冶炼厂铜电解二车间党支部书记吴春林坚定地说。