精益管理显成效

——中州铝业第二氧化铝厂溶出区域沉降工区乙班降低末次L/S纪实

2016年02月18日 8:33 3918次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 末次附损作为氧化铝生产过程中的重要技术指标,它的大小控制是否稳定直接影响洗涤系统的水量和泥量平衡,尤其会影响洗涤槽的稳定运行。2015年5月以来,中州铝业第二氧化铝厂末次附损居高不下,对生产碱耗造成直接影响,制约着氧化铝生产成本的降低。对此,该厂溶出区域决定开展技术攻关活动,通过对生产过程指标的优化,降低末次附损。

  末次附损作为氧化铝生产过程中的重要技术指标,它的大小控制是否稳定直接影响洗涤系统的水量和泥量平衡,尤其会影响洗涤槽的稳定运行。2015年5月以来,中州铝业第二氧化铝厂末次附损居高不下,对生产碱耗造成直接影响,制约着氧化铝生产成本的降低。对此,该厂溶出区域决定开展技术攻关活动,通过对生产过程指标的优化,降低末次附损。
  “唯其艰难,方显勇毅;唯其磨砺,始得玉成”,该厂溶出区域沉降工区乙班接到指令后,积极响应成立了指标优化攻关团队,并根绝各自的工作性质明确分工。在组长邓岩的带领下,大家把2015年5~8月的末次L/S统计值进行细致分析,数据显示,5~8月末次L/S值在2.05以上,远未能达到末次L/S≤1.8的目标要求。
  氧化铝流程是流水线作业,指标的不稳定性很高,其影响因素错综复杂,班组怎么干才能扭转被动局面?如何才能完成目标值?一时间,大家无计可施。
  气可鼓,不可泄。邓岩立即号召大家集思广益,运用运营转型知识进行分析,找出影响末次L/S大的根本因素,并鼓励大家做好本职分内的事,不为困难所困。
  通过系统分析后发现:末次L/S大是造成末次附损高的主要因素。因此,降低末次L/S势在必行。
  造成末次L/S大的因素有:物料压缩性差和絮凝剂效果差。本着从细节找原因、从内部找问题的理念,该厂员工继续寻找问题根源,通过问题树分解之后,找出了影响物料压缩性的原因是洗涤清液层波动大、末次扭矩低、外排泵开车台数多,继而判断出各次底流控制大是主要问题。因此明确了努力和攻坚的方向,再次对各次底流控制大的原因进行人、机、料、法、环鱼骨图分析,并得出各班操作不统一、深锥槽扭矩控制偏低这两个主要因素。
  为什么会存在各班操作不统一、深锥槽扭矩控制偏低呢?
  沉降乙班发现各班操作理念不同、侧重点不一样、清液层高度与L/S指标相冲突等造成了各班操作细节不同、深锥槽扭矩控制偏低。针对问题,沉降乙班及时展开改善活动,他们首先在班组中统一操作理念,制定统一操作标准,提高工作效率。并积极控制末次槽扭矩,控制偏低率,加大班组员工技能培训,提高员工技能,逐步给予改善革新。
  在班组的建议下,区域开展了降低末次L/S劳动竞赛,点样≤1.8的,对每个点样奖励20元,以提高员工对降低末次附损的关注程度。同时,设置竞赛条件,以“溢流不能浑,深锥槽清液层大于5米”为标准,为班组统一操作理念,解决清液层与末次底流L/S相冲突的问题。
  根据洗涤各槽NK浓度,适量调整底流泵转速,提高深锥槽扭矩,使槽内有一定的积泥,建立起合理的碱梯度,从而进一步降低末次L/S。通过对深锥槽扭矩的控制,底流内的溢流高度明显下降,班组还摸索出了深锥槽扭矩控制应在8%~11%左右的最佳操作法。
  劳动竞赛让员工的操作精细程度提高了,末次L/S出现了明显的下降趋势,L/S≤1.8目标值不断增多;与此同时,班组加强絮凝剂的配置质量检查,不定时进行絮凝剂管道是否畅通的点检工作,并强化问题处理,确保絮凝剂按要求合格配制、按要求添加,避免因絮凝剂问题造成槽子跑浑和各项指标恶化。
  严以律己,多措并举,目前在保证生产稳定的同时,该厂班组进一步优化了指标,生产碱耗损失同步降低,优化活动取得明显效果。
  (杨俊华)

责任编辑:赵天宁

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