中铝山东热电厂深挖内潜创效益

2016年01月05日 9:32 3548次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 面对严峻的生产经营形势,日前,中铝山东有限公司热电厂以“精细管理、提产降耗”为主线,从完善成本控制措施出发,精打细算,多措并举深挖内部潜力,降低生产成本,用实实在在的经济效益为企业驱寒保暖。

  面对严峻的生产经营形势,日前,中铝山东有限公司热电厂以“精细管理、提产降耗”为主线,从完善成本控制措施出发,精打细算,多措并举深挖内部潜力,降低生产成本,用实实在在的经济效益为企业驱寒保暖。
用10%的费用,缩短90%的时间
针对日益严峻的环保压力,2015年8月,热电厂不等不靠,主动出击,坚决打好一期锅炉脱硝改造攻坚战,仅用10%的费用,就成功对一期3台煤粉锅炉实施了脱硝改造,并把工期由原来的120天缩短为15天,创出了同行业最好水平。该厂一期3台煤粉锅炉脱硝改造如按照常规改造方式,需投资2000万元以上,工期为4个月。该厂工程技术人员突破惯性思维,开拓创新,深入现场多次试验求证,投资180万元,在1~3#炉机利用SNCR技术进行脱硝改造试验,经过10天努力,脱硝改造试验取得圆满成功,保证了3台75t/h煤粉炉提前开车运行,在完善脱硝改造技术的基础上,群策群力,不断改进,使该项技术由最初能稳定运行5天,提高到现在的30天,每年可间接创效3000万元以上。
紧扼煤耗“牛鼻子”,做好节煤文章
煤炭成本占热电厂总成本的70%,为降低煤炭成本,保证运行锅炉正常燃烧,热电厂紧紧扼住煤耗“牛鼻子”,向管理要效益,加大煤炭管理力度。2015年初,该厂成立煤炭管理小组,到周边电厂了解进煤价格,了解煤矿源头上的煤炭市场价格,并与营销中心密切配合,及时把准市场脉搏,合理调整煤场库存,通过招标和其它方式降价,提高煤炭性价比,确保锅炉吃上质优价廉的“口粮”,从源头实现了降本增效、截流开源。同时,根据不同炉型的燃烧特性和煤炭热值, 每日召开调度平衡会,制定了极端天气的配煤、上煤预案,减少煤湿对锅炉运行的影响,有效地提高了锅炉的稳定性和负荷率。截至2015年12月,该厂产汽标煤耗同比下降5.0kg/t,降低成本290万元。
粗细搭配,科学掺烧
在不断加强煤场规范化和精细化管理的基础上,该厂科学控制库存总量,完善库存结构;积极做好冬季煤炭堆场工作,避免雨水冲刷造成的热值损耗和流失;严格执行《配煤掺烧管理措施》,按照入炉煤掺配要求,加强掺配监督控制,合理运用多种配煤方式,实现从煤场到煤仓精确配煤。根据煤场库存数据与电量计划指标,通过对存煤的热值、灰分、水分、挥发分等数据指标的精确计算,动态调整不同煤种的掺烧比例,形成科学、统筹、完整、经济的掺配方案,在保证锅炉燃煤掺烧效果的同时,“粗粮”和“细粮”合理搭配,增加低价中硫煤的用量,大大降低了燃料成本。去年1至11月份,该厂共消耗低价中硫煤20多万吨,节约采购成本1000余万元。
应用新技术,降本添活力
该厂作为用水大户,减少水耗也是降低生产成本的重头戏。2015年3月份,该厂成立节水攻关小组,制定了节水措施和实施方案,不断引进新技术,节水效果明显;8月份,该厂机化车间对循环水系统化水设备进行了攻关改造,使循环水系统彻底停用了循环水阻垢添加剂,每年可节省药剂费用60万元。同时,减少了凉水塔补水水量,每天节约新水用量2000吨以上,每年就创效达280万元。另外,在加强新水消耗管理的基础上,对废水进行回收利用,提高反渗透中水使用量。2015年9月,该厂将中水用量由50吨/小时,提高至200吨/小时以上,一个季度可增效60万元以上,为降本增效增添了新活力。
奖罚分明,各显其能
在推进按价值分配的基础上,划小核算单元,推动各工序对标先进,提产降本,创效增收。2015年6月,该厂制定下发了《热电厂设备及工艺设施检修保质期管理办法》、《中硫煤合理分配优化方案》、《热电厂关于环保参数监控奖惩暂行规定》、《原煤接卸、存放及配煤管理制度》、《炉机非停考核办法》、《热电厂重大合理化建议评奖办法》、《背压机减温水管理规定》等七项管理奖惩办法,形成了人人节支、班班降耗的良好态势。
通过科学管理,不断提高员工的节能意识和成本观念,车间员工在“降本增效,控亏增盈”攻坚战中各显其能,取得了较好效果。并对发现重大缺陷和一般缺陷的员工进行分级奖励,激发了全员查找消除设备隐患缺陷的积极性,炉机故障率也大幅减少,为炉机长周期运行提供了保证。截至2015年10月,该厂1#锅炉实现了长周期、无故障安全运行192天,累计产汽量达到28.4万吨,创机组投产以来单炉连续运行最长纪录。
目前,热电厂正发扬 “对标、变通、挖潜、创效”方面的经验,苦练内功,牢固树立过紧日子、苦日子的理念,严把生产组织关,稳步推进降本增效工作,全力以赴打好降本增效攻坚战,促进企业效益稳健提升。
(王宏卫)

责任编辑:赵天宁

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