对标先进找差距 创新科技促发展

——金川铜冶炼厂开展技术创新降成本创效益纪实

2015年12月31日 9:40 3772次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 近日,金川集团公司铜冶炼厂通过与铜行业先进水平对标,发现“金川铜阳极板的平均含银量与贵溪冶炼厂、金隆铜业、祥光铜业等企业阳极板的平均含银量接近,但阴极铜的平均含银量却高出约3ppm以上”。

  近日,金川集团公司铜冶炼厂通过与铜行业先进水平对标,发现“金川铜阳极板的平均含银量与贵溪冶炼厂、金隆铜业、祥光铜业等企业阳极板的平均含银量接近,但阴极铜的平均含银量却高出约3ppm以上”。从数据对比可以看出,阴极铜的平均含银量高已成为制约该厂贵金属回收率提升的重要因素,同时也反映出金川铜电解精炼流程的工艺技术和管理水平对比铜行业先进水平还有很大的提升空间。
“通过这种‘请进来、走出去’的模式与先进企业对标,使全厂干部职工正确认识到当前铜冶炼厂所面临的严峻生产经营形势,正确认识铜冶炼厂在管理、技术、指标等方面与国际、国内同行业先进水平相比所存在的差距。将不足摆出来、将差距找出来、将缺点亮出来,从落后的困境中找到前进的方向和动力,最终实现铜冶炼厂的‘扭亏转盈’。”在行业对标考察报告会上,铜冶炼厂负责人汤红才这样说道。
见贤思齐,取长补短。铜冶炼厂通过这种与其它先进铜企业对标的方式,在查找自身差距和学习、借鉴先进经验的同时,不断用先进的理念、技术、装备等武装自己,并将技术创新、技术改造、技术攻关等作为追赶先进、缩短差距及提升企业实力的重要手段,将典型引路与针对性开展技术创新相结合,将直面生产、解决实际问题与发展技术应用相结合,在提高质量、降低成本、改进工艺、节约能源、安全生产、新产品开发上下功夫,使创新活动融入到了企业生产经营的全过程。
创新是发展的不竭动力,是支撑经济强盛的筋骨,是竞争力的核心。
面对企业发展中出现的新难题,铜冶炼厂以创新驱动发展战略为载体,以科技强企为依托,对标先进找差距、创新科技促发展,在与铜行业先进水平对标后,该厂采取火法和湿法联动共进的模式,持续开展系统性工艺适应原料技术攻关研究和改进提升工作,形成了“以降低阴极铜含银、优化工艺条件、提高产品质量”为主线的技术创新思路。
“金川铜电解系统采用的都是传统的始极片电解工艺,在铜电解过程中,由于银的电极电位较高,使阳极板中的银不易发生电化学溶解,阳极板中的银几乎全部进入阳极泥中得到回收,但是仍有少量的银会进入阴极铜中,阴极铜含银越高,企业的经济损失就越大,因此,铜冶炼厂开展铜电解过程中银富集技术的研究与应用势在必行。”铜冶炼厂技术质量室主任张明文这样说道。
因此,为进一步降低阴极铜含银量,该厂电解一车间通过对阴极铜含银基础理论的检索分析,首先明确了降低阴极铜含银的方向;其次系统性地开展了电解液性能优化、电解液过滤质量提升、电解工艺技术参数优化、生产组织与装备提升优化等方面的小试和扩试研究;多次开展添加剂中絮凝剂的探索性试验研究以及电解液压滤布及larox滤布选型试验研究,在优化电解液的性能和工艺技术参数的同时,电解液的洁净度得到显著提高。
“面对电解液中形成的漂浮阳极泥和悬浮物含量逐渐增多,直接影响最终产品质量这一情况,我们分别对larox过滤机和板框压滤机的滤布选型进行试验研究,筛选出新型滤布替换原有的压滤布,并每周对过滤前、后液的悬浮物浓度进行检测,此改造投用生产系统以后,过滤后液中悬浮物含量降低到1mg/L以下,电解系统中悬浮物含量可降到2mg/L以下,悬浮物的截留率最高达到90%。电解液的物理特性不仅得到了改善,阴极铜的质量以及各项工艺技术指标都得到了优化与提升。”电解一车间工艺技术员董开拓说道。
于此同时,为进一步降低阴极铜加工成本,铜冶炼厂电解一车间在生产实践中,对电解液压滤机进行了扩能改造,将过滤能力由60~80m3/h提高至80~100m3/h,并在净化系统增设板框压滤机等措施,进一步提升了电解液过滤质量。此外,该车间还采取了电解槽面全覆盖、管道和槽罐全保温等措施和自主研发一种新型的阴极铜提板机等措施,使得槽间烧板处理的效率和质量得到提高的同时,实现了电解自热平衡低能耗生产。
“目前,我们的铜电解过程中银富集技术的研究与应用项目已成功在铜冶炼厂电解系统形成规模化应用,尤其是今年3月中旬,单批阴极铜含银最小值达到7.2ppm,创历史最好水平。同时,我们通过实现槽面全覆盖、加强槽面精准化操作,降低了槽电压,减少直流电单耗和阴极铜蒸汽单耗,仅1~11月份,我们的直流电单耗下降了4%、蒸汽单耗下降了40.2%。可以说通过技术创新我们在稳定降低阴极铜含银的基础上,蒸汽单耗、直流电单耗也取得前所未有的成效,阴极铜蒸汽单耗已达到国内同行业先进水平。”电解一车间主任任智顺说道。
由铜冶炼厂自主研发的铜电解过程中银富集的核心关键技术,可适用于多品种不同银含量的铜阳极板,该技术可使阴极铜含银维持在9ppm以下,达到国内同行业先进水平。
该技术可有效提高工艺适应复杂原料的能力,减少银的损失,降低阴极铜加工成本。以年产20万吨阴极铜生产规模计算,每年可多回收银量约0.75t,累计年可创造效益约900万元,技术经济指标达到同行业的先进水平。
同时,该项目的成功应用,一方面拓宽了铜阳极板的可处理范围,增强了铜电解工艺对复杂原料的适应性,推动金川集团公司铜产业可持续发展和技术进步,进一步提高了金川铜电解的市场竞争力;另一方面使得该公司自主研发并拥有了铜电解过程中银富集的核心关键技术,使阴极铜含银达到国内同行业先进水平,减少了银的损失,优化了经济技术指标、降低了阴极铜加工成本;此外,该技术实现了铜电解工艺过程中产品质量、技术指标、节能降耗、资源回收、清洁生产的全过程优化和提升,使金川集团公司铜电解工艺技术水平迈上了一个新的台阶,达到国内同行业先进水平,对提升公司铜产业的核心竞争力和科技创新力发挥了助推作用。(郭雯玉)

责任编辑:赵天宇

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