被动“挨打”不如主动搏击

——云铝泽鑫公司高品位铝锭生产纪实

2015年12月11日 16:0 2864次浏览 来源:   分类: 电解铝

导读: 当前,纵观国际国内铝行业形势,情况不容乐观,铝价持续低迷,市场需求不旺,增产却不增收,安全环保和节能减排压力不断增大。审视公司内部,电价依然处于高位、严重制约公司发展;产品结构单一,盈利能力不足;员工年轻经验缺乏,成长需要时间……在生存发展的大考面前,公司如何突围?

  当前,纵观国际国内铝行业形势,情况不容乐观,铝价持续低迷,市场需求不旺,增产却不增收,安全环保和节能减排压力不断增大。审视公司内部,电价依然处于高位、严重制约公司发展;产品结构单一,盈利能力不足;员工年轻经验缺乏,成长需要时间……在生存发展的大考面前,公司如何突围?
  近日在经营部获悉,公司Si+Fe≤0.08%铝锭目前已销售近3000吨,增收240余万元;Al99.85常规铝锭销售近4800吨,增收80余万元;Fe≤0.05%铝锭销售60余吨,增收5万余元。在严峻的市场形势下,公司变被动应对为主动搏击,紧扣市场脉搏、集全司之力,在提质增效、寻求新的利润增长点的路上踏出了新迹。
  “三专”模式助力科学生产
  为了更好的达成客户订单式高品位铝锭生产需求,公司高度重视,成立了以总经理为组长,各参与生产单位主要负责人为组员的专项工作组统筹整个生产工作。工作组结合实际,利用公司调度会、生产经营计划平衡会等形式,经过仔细研究讨论,确定了“专料、专配、专用”的生产组织方式,依托科学谋划,合理高效调配使用各项资源,进一步提高生产组织的计划性、针对性。
  一是专料。为了确保高品位铝锭生产需求,经营部把好生产所需物料采购第一关,所购炭块Fe含量必须小于等于400PPM,备品备件购买准确、及时、高效,为生产正常运行提供保障。二是专配。每天由计划调度科负责筛选所有288台槽的铝液元素含量数据,将Si+Fe≤0.08%的铝液找出来,并注意将铝液按质量进行高低拉配,确保符合高品位铝锭生产标准的铝液尽可能多一些,争取效益最大化,筛出的结果还要经过复核才确定出铝槽台,制定出铝单下发电解厂、加工厂。此外,现场检验每炉铝液至少要取三个样,只有全部铝样合格后,铝液才能投入铝锭生产。三是专用。根据配铝单所确定槽台,电解厂在后半段四个工段分别选取9台曲面槽专门生产Si+Fe≤0.08%铝锭,并安排出铝工段单独出铝;加工厂指定3#炉、3#线专门生产Si+Fe≤0.08%铝锭,防止杂质含量高的铝锭加入该炉内,并通过单包铸锭方式完成公司下达的1500吨Fe≤0.05%及60吨99.9%高品位铝生产任务。
  紧抓落实严把质量关口
  如何生产出牌号众多、客户满意的高品位铝锭?靠的是细节。面对极富挑战性的生产任务,承担主要生产任务的电解厂和加工厂加强沟通、通力协作,强化各个生产环节管控,不断推进精细化管理,紧抓工作落实,严把质量关口。
  确保原铝质量。铝液中铁的含量多少是衡量铝液质量最重要的标准,实际生产中,电解厂围绕“减铁提质”做了很多工作:一是加大考核力度,要求后半段负责高品质铝液生产的四个工段Fe≤0.08%的槽台率必须在90%以上,利用周三基础检查重点检查Si+Fe≤0.08%铝液生产槽台的工艺控制、日常操作质量,并要求四个工段指派副段长专门参与落实高品质铝液生产工作。二是重点加强生产高品位铝液槽子的工艺控制,在确保工艺控制平稳的前提下,严格把控槽子温度,确保电解质水平保持相对低位,防止因钢爪融化铁进入铝液。三是收边用抠包电解质收,减少了破碎块中的铁进入槽子,影响原铝质量;同时在添加固体电解质时严格选用铁含量低的电解质,不允许擅用未经检测铁含量的外购电解质。四是加大对炭块浇铸时飞溅磷生铁的除铁力度,尽力减少炭渣瓢、钩耙等铁质工具在槽子中的作业停留时间,尽力避免锤头、铁质工具头掉入槽子,如有掉入要求想尽一切办法也要捞出来;同时在日常作业完成后及时打扫,确保槽周围卫生,防止铁质物料入槽。
  确保高品位铝锭成品率。结合生产实际,为顺利完成高品位铝锭铸锭任务,加工厂铸造车间组织工段级以上管理人开展生产准备会,讨论制定了切实可行的工作措施,在安排专炉专线生产同时,指派专人操作、专人监护。
  围绕提高高品位铝锭成品率,铸造车间做了几项工作:一是将质量在考核中的比重提升至20%,采用逐级考核、工段交叉检查等方式,对守炉眼、调速、打渣、守脱模、打捆等各个环节严加考核。二是为确保设备安全可靠,检修工段将早班上班时间提前,早早做好铸机的点检、防爆工作,每天对行车重量限位进行安全调整。三是想方设法让Si+Fe≤0.08%的铝水尽可能的变成产品,通过控制夜班进铝温度,保持铝液流动性;启用低位炉眼进行生产,使炉内会影响高品位铝锭生产的铝液尽量排放干净;同时生产Si+Fe≤0.08%的降温铝,进行专门降温等方式使影响Si+Fe≤0.08%生产的因素得到有效控制。四是为减少原铝的金属损耗,降低废锭产出,铸模防爆采用废弃木柴加热,以保证铸机无过模锭,提高成品率。
  众志成城齐心协力渡难关
  几天采访下来,行走在公司各条生产线上,笔者最大的感受就是:高品位铝锭生产离不开公司的高度重视、科学的生产组织和生产技术的不断提升,更离不开坚守在公司各条战线上的认真负责、乐于奉献,甘于和公司共度难关的可爱的干部员工队伍。
  点滴提质量。提到电解,大家都知道这是个体力活,干起来也不复杂,但想干好,能持续产出高品质铝液可不容易,这一点四工段班长陶宣行深有体会。为了按时完成每天的高品质铝液生产任务,小陶和班员们把指定的九台曲面槽当孩子一样呵护,捞炭渣、舀电解质、捞块时在确保工作质量的同时提高工作效率,生怕工具在铝液中的停留的长了,铁会进入铝液;收边时注意多用新鲜氧化铝和抠包电解质,耐心的把保温料铺满整个极,确保极上保温效果;看槽人员通过勤巡视、多转转的方式,有效避免“包堵卡”;此外现场卫生也不能大意,干完活不管多累小陶也要带着大家仔细的打扫现场,防止铁料入槽。说起来都是小事,但高质量就是这样一点一滴积累来的,
  功夫不负有心人。今年7月,随着电解厂投产,每天的出铝量从以前的450吨左右增加到后来的900吨,产量翻番和高品位铝锭生产任务给生产带来了巨大压力,而这时铸造3#线却问题频发,关键时刻,检修工段段长熊攀带领年轻员工化压力为动力,大力开展技术攻关,经验不足就多学习、多讨论,发挥集体智慧,走了弯路也不怕,大不了多几遍耐心摸索……功夫不负有心人,他们先后解决了铸机夹具平移跳槽、整理平台缺陷、铸机缺失部件复原安装、冷运机移动砸手隐患、下接臂故障等问题,确保了3#线运行安全平稳。
  特殊的班组。自电解满负荷生产以来,人员不变、产量翻番,生产面临极大困难。面对挑战,铸造车间不等不靠,干部员工主动请缨,放弃休息,由主任杨灵波带领各工段管理人员组成一个特殊的生产班,专门负责铸造3#线的早班生产任务,在人员最紧缺时,分厂中干和管理人员也自觉编入班组,大家齐心协力,共同度过了“用人荒”。
  除了降本之外,更重要的就是提质增效。目前,应市场和客户需求,泽鑫公司陆续组织生产了Al99.90、Si+Fe≤0.08%、Fe≤0.05%、Fe≤0.08%、Ni≤0.0040%等多种牌号的重熔用铝锭产品。Si+Fe≤0.08%铝锭已形成每月1500吨的固定订单,Al99.85常规铝锭也是增收的一大利器,但是这仅只是提质的第一步,下一步在集中全力做好高品位铝锭生产销售工作的同时,针对即将建成的合金生产线,各相关生产单位会积极做好准备工作,确保用优质原料,炼出高品质的原铝,生产出高品质的铝合金,进一步增强公司产品竞争力。此外公司也将以富源县政府大力招商引资为契机,加强上下游相关产业企业的引进、合作力度,进一步形成并发挥产业链效应,提升价值链,以更强的竞争力获得更大的效益。

责任编辑:四笔

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