“50万吨多金属矿综合捕集回收改造项目的建设，使产品的附加值和金属回收率大幅提升，节能环保和循环利用达到全国领先水平，这是一个资源型的环保企业、绿色企业，非常了不起！我对中条山集团的发展前景充满希望。” 2013年9月，原山西省委书记袁纯清亲临中条山有色金属集团有限公司50万吨多金属矿综合捕集回收技改项目建设施工现场视察时，对中条山集团在绿色发展方面做出了这样的评价。
　　50万吨多金属矿综合捕集回收技改项目，只是中条山集团众多科技创新、绿色发展工作的一个缩影。在中条山集团实现快速转型、跨越发展的进程中，山西省委、省政府领导对中条山集团的发展给予了高度关注，多次来到重点工程建设现场指导，中条山集团坚持绿色发展理念，建设绿色矿山、绿色冶炼的旋律日渐走强。2013年到2014年，融入着绿色节能环保、技术科技创新理念的中条集团可持续发展的重点工程——年产600万吨的北方铜业铜矿峪矿二期工程和50万吨多金属矿捕集回收技改工程相继上马，并创造了当年投产当年达标的行业壮举。二期工程的顺利建成，使铜矿峪矿这个亚洲最大地下非煤矿山的采矿成本接近露天开采，资源回采率等指标达行业先进水平，铜矿峪矿也被确定为2013年度国家级“绿色矿山”第三批试点单位。50万吨多金属矿综合捕回收技改工程，采用了国家“十二五”产业技术支撑计划重点推荐的“富氧底吹熔池熔炼工艺”，先进的技术工艺，优质的环保性能、广泛的原料适应性，高效的金属回收率，为中条山集团走绿色冶炼的发展之路奠定了坚实的基础。
　　上世纪八十年代，针对原矿品位低、氧化率结合率高，矿石可选性差，回收率低，投入工程量大、成本高等多种制约生产的因素，中条山集团引进了具有国际先进水平的矿块自然崩落法采矿工艺，并将此列为国家“七五”期间重点科研攻关项目。九十年代末为了充分回收残留在采矿区、地表附近的氧化铜资源，中条山集团自主研发难采难选低品位铜矿地下溶浸技术，建成年产1500吨电积铜的湿法炼铜厂，实现了国内第一家铜矿资源3.5万吨级原地破碎工业化浸出，《难采难选低品位铜矿地下溶浸工艺研究设计及工程化实践》、《难采难选低品位铜矿地下溶浸工业化试验》分别获得国家科学技术进步二等奖、中国有色金属工业科学进步一等奖。一系列先进技术工艺的推广应用，使矿山生产能力显著提高，采矿、出矿、选矿成本大幅下降，主要技术经济指标大幅提高，矿石回采率、矿石贫化率和选矿回收率等主要技术经济指标在国内地下矿山乃至国际上均处于领先水平，实现了“一大二贫”铜矿床资源的合理开采和充分回收，创造了巨大的经济效益和社会效益。
　　依据国家淘汰落后工艺、实施技术改造升级、构建绿色和谐的生产环境、大力发展循环经济的总体要求，中条山集团对70年代建成的我国第一座采用密闭式鼓风炉熔炼工艺、华北第一座铜金属冶炼厂——垣曲冶炼厂进行技改重建，斥资26亿元建成了年处理50万吨多金属矿综合捕集回收技术改造工程，实施技改项目60多项，新增主要生产设备600余台（套），多项工艺处于国际国内领先水平，实现了工业污水零排放和废渣综合利用。
　　为保护环境，减少工程建设对环境的污染，中条山集团对整个工程建设的环保投入达到3.74亿元，占整个工程直接投资的32.58%。生产过程中，为提高硫的利用率，集团对新引进的底吹熔炼炉和转炉进行了多次工艺完善，采用环境集气处理脱硫系统和接触法双转双吸制酸工艺，对底吹炉、转炉等设备周围的溢散烟气进行回收利用，对制酸后的尾气采用活性焦吸附脱硫处理，使整个工艺从根本上减少了对环境的各类污染，三废排放优于国家规定的环保指标，最终使硫的捕集率达到99.55%以上，烟气中SO2含量小于200PPM，远远低于国家规定的400PPM的行业标准，铜冶炼综合能耗达到274.43kgce，远远低于国家规定的420kgce的限额标准。
　　长期以来，中条山集团认真组织实施新技术、新设备、新工艺和资源综合利用等重大关键技术的攻关力度，研发科研成果200多项。“十二五”期间，中条山集团大力开展资源勘查，加强资源综合利用研究，以节能降耗为抓手，推行清洁生产，发展循环经济；运用先进技术实施传统产业改造，掌握主业核心技术、关键技术和配套技术，扩大产能，提升技术装备水平，取得了一系列科研成果，科技成果转化为相当可观的经济效益,科技支撑引领作用日益凸显。
　　科技创新，让中条山集团走上了节能、低耗、高技术含量的科学发展、绿色发展的快车道，几代中条人的“绿色矿山”梦、“绿色冶炼”梦最终成为了现实，中条山集团在升级转型跨越发展的征途上迈出了坚实的一步。