近年来，面对持续低迷的有色金属市场和国内铜精炼企业激烈的竞争态势，张家港联合铜业有限公司在加快转型升级步伐的同时，不断加大企业技术改造力度，大力实施管理创新和技术进步，深挖企业内部潜力，着力提升铜精炼传统工艺的现代化装备水平，实现了同行业成本最低、环保最优、指标一流、绿色发展的目标，着力打造成为集团公司在长三角地区现代化绿色冶炼企业。
　　作为铜精炼企业，要想实现绿色环保、指标一流的目标，精炼系统改造是重点。为此，该公司把挖潜改造作为降低生产成本和提升利润空间的有效手段，同时也作为拓展企业生存空间的内生动力。在阳极炉技术改造上，该公司通过自主研发和合作开发的形式，积极借鉴吸收同行业企业先进的工艺和成功经验，对阳极炉炉体结构进行了进一步优化，将原先的两台阳极炉合并为一台。改造后，单炉产量达到200多吨，较改造前提高一倍以上，岗位人员则减少一半，而且炉体的性能、节能效果得到了有效提升，环保效果和阳极炉外观得到了进一步改善。与此同时，该公司通过大胆探索创新，积极与徐州燃控科技公司进行合作开发，将原先的阳极炉传统空气助燃改造为全氧燃烧工艺，吨铜重油单耗较改造前降低50%左右，渣含铜由原来的32%下降到目前的26%，阳极炉烟气量减少60%以上，不仅大大降低了吨铜成本，而且有效控制了阳极炉烟气低空污染。该项工艺改造成果因此获得国家知识产权局颁发的实用性新型专利证书。在自动化改造上，该公司着力提升传统工艺的现代化装备水平，结合阳极炉技术改造，新上燃烧阀组电脑程控系统，提高了阳极炉各项工艺指标的稳定性和标准化操作水平，炉前操作环境大幅改善。目前，该公司已完成3#、4#和5#、6#阳极炉的合并改造工作,1#、2#炉的合并改造工作也将于年内完成。同时，该公司对废杂铜再生综合利用项目一期工程的精炼摇炉进行了技术改造，将原先的富氧燃烧改造为天然气+全氧燃烧，吨铜天然气单耗较技改前降低30%，有效降低了天然气单耗。
　　狠抓能源体系建设和环保升级是该公司练好内功的又一重要举措。该公司制定和完善了能效对标实施办法，对主体运行设备实施在线监测，实现了科学用能的精细化管理。为大力推行清洁能源，该公司导入循环经济发展理念，采取“以新带老”措施，结合废杂铜再生综合利用项目一期工程建设，切实加大节能技改升级力度，废除4台燃煤锅炉，将生产供热系统改由沙洲电力公司余热供汽。仅此，全年可减少二氧化硫排放量36.96吨，减少烟（粉）尘排放量8.8吨，减少氮氧化物排放量64.68吨。该公司已成为全国20家能效促进示范企业之一，并被苏州市政府授予“能效对标三星级企业”称号。