中铝中州分公司氧化铝能源管理中心通过验收

2015年09月15日 8:36 5063次浏览 来源:   分类: 循环经济

导读: 9月1日,《中国铝业中州分公司氧化铝能源管理中心》项目验收鉴定会在河南中州召开。中州铝业利用现有资源和前期基础建设,通过整合自动化和信息化技术的“管控一体化”节能新技术在中州实现了产业化应用,并达到节能降耗的目标

  9月1日,《中国铝业中州分公司氧化铝能源管理中心》项目验收鉴定会在河南中州召开。中州铝业利用现有资源和前期基础建设,通过整合自动化和信息化技术的“管控一体化”节能新技术在中州实现了产业化应用,并达到节能降耗的目标。
  中铝信息化管理部及中国铝业财务部、投资管理部相关专家组成的专家组莅临中州对该项目进行验收。中州铝业副总经理姜小凯,焦作市工信局、施耐德电气(中国)有限公司代表,及中州铝业生产运营部、计控室等相关单位负责人、工程技术人员参加了会议。
  该技术的试验成功,实现了对企业能源生产、消耗等的动态监控和管理,并根据检测结果对主要耗能设备和耗能程序进行分析诊断、智能控制和工艺改造,从而实现了用能优化。同时,建立起了能耗预测模型和平衡模型,能够对系统能耗进行预测、分析、评价和优化,帮助企业达到系统性节能降耗的目标。
  中州铝业副总经理姜小凯对专家的到来表示热烈欢迎,并希望专家组对该项目提出宝贵的意见和建议,确保各项重要指标符合国家相关规定要求。该企业计控室对《中国铝业中州分公司氧化铝能源管理中心》项目的基本情况、资金完成情况、项目建设内容、节能的实施和效果进行了汇报。施耐德公司对项目的系统概述、数据采集及网络建设、能源及生产采集与调度平台、能源及生产管理平台、氧化铝专项建设等情况进行了汇报。
  在拜耳法生产氧化铝过程中,氧化铝生产系统生产工艺综合能耗主要是蒸汽、电力、水、压缩空气和燃料组成,而蒸汽、天然气煤气和电力三项能源占消耗能源总量超过90%,其中蒸汽消耗占能源总量的40%~60%以上。中州铝业从降低蒸汽和焙烧热耗这一关键指标入手进行工艺改进,使蒸发水量提高了45%,汽水比降低了20%,蒸发效率大幅度提高。
  在溶出间接加热节能改造中,该项目成功实现了脱硅脱钛减缓结疤技术的产业化应用,将溶出机组运行周期提高了93%,并减少了检修次数及检修费用。同时,减少了直接加热造成的冲淡,整个运行周期苛性碱浓度平均提高了10g/L以上。在溶出闪蒸节能改造中,该技术通过新增0闪及套管的投用,机组过程指标控制不断优化,溶出汽耗进一步降低,高压汽用量降低5%,直接用汽降低31%,闪蒸乏气加热套管预热温度比原来提高了7℃~15℃。
  在焙烧烟气余热利用方面,该项目通过增加回收塔,利用直接喷淋方式将余热回收,焙烧炉排烟温度降低100℃,回收热量折合标煤20000吨以上,并将烟气中30%的水分回收。在蒸发回水综合利用方面,蒸发回水使用量自年初到目前提高了65%。
  中州铝业能源管理中心大厅的建成,实现了对生产数据、能源数据、重点监控设备数据及能源流画面的展示,实现了集中调度控制,满足了为管理者提供历史趋势显示和分析的功能,实现了监控系统的图形化参数分析功能,及自动报表、能源预警、分析等功能。能源管理中心能为操作者在第一时间找到能源高消耗点、浪费点提供最直观的报警提示,从而帮助判断生产流程中的泄漏点和事故点,确保能耗消耗达到最低。通过3个月的试运行,该项目经河南省计量科学研究院节能量审核,中州铝业氧化铝产品单耗下降了2.31%。
  (周淑芳)

责任编辑:zzz

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:mqk@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。