刘光辉正在制作试样。 汪恒玉 摄

　　采访他时，他正推着数十袋的试样料往单位赶，重达100公斤的试样小车推得他满头大汗。像这样的动作，他每月都要重复两次。“干检测的就是要为生产把好关！”中铝洛阳铜业有限公司质量管理中心光谱分析师刘光辉侃侃而谈。
　　快工也能出“细活”
　　刘光辉的主要工作是快速为生产单位铜试样进行光谱分析。这是一种集体力和脑力为一体的工作。每天，从生产厂接过试样后，刘光辉便马不停蹄，争分夺秒地投入炉前分析。
　　车床飞旋，铜屑翻飞。一会儿功夫，印章般的试样料头便车磨明镜一般。随后，又进行X射线光谱仪检验。平均15分钟就能测出一个试样，并及时送给生产厂。工作15年来，刘光辉早已适应这种快节奏的工作。
　　“若是拖延一分钟，就意味着生产厂车间生产效率降低1%。”刘光辉解释说。光谱分析师不但要快速，还得保证准确，若是有些疏忽偏差，整卷料就要报废，“那造成的损失可不是闹着玩儿的。”他提高了嗓音说道。
　　随着熔铸厂产量增大，检测试样任务也异常繁重。相比日常检测的四五十个试样来说，要增加一倍。其实可以用自动操作车床来减轻负荷，但他坚持手动操作车床，左手加紧试样后，右手有规律地搅动车把，戴上防护眼镜，车床飞速运转着，他眼睛紧紧注视着试样，1个、2个……累计80多个试样检测成分单出来后，他如释重负，长长地舒了一口气。
　　为此，他总结出“两个保护”：既做到了安全生产，又能保护车刀不受损。
　　检验数据准之又准
　　作为一名光谱分析师，不仅要做好产品试样的炉前分析，还要做好炉后分析。
　　为确保生产厂各种产品成分配置的精准，产品出炉后，刘光辉还要进行炉后分析检验，出炉取样后，经过车光磨平后，将直径40毫米的管棒锻件、铸锭锻件试样放在光谱仪上检验，比照数字表，结合专门的计算公式，找出具体含量的数值误差，并写出各元素的配料微小添加数量，送到生产车间。“保证检验绝对准确是我们最核心的目标。”刘光辉说。生产后，还得再经过一遍检验，争取将误差降到最低。
　　万变不离其宗
　　世界上没有一劳永逸的事情，万物也没有一成不变的道理。刘光辉团队要在检测之前，根据产品的不同排号，计算出不同的成分范围，研制高、中、低不同的标准样品，以备生产。
　　“新事物虽然新，但总有规律可循。”从成分设计、熔炼、配料、均匀度检验、机制加工，定值，直到验定报告出来，都有刘光辉的参与。
　　2008年年初，刘光辉同副科长一起负责一项复杂的纯铜标样研制和铅黄铜系列标样研制工作，可一直不太顺利，试样成分不均匀，铸锭有气孔。刘光辉茶饭不思，他在心里默念：“无论如何，一定要探出个究竟来。”他便不断调整成分，想方设法地改进工艺步骤与流程。
　　整整一年的时间，刘光辉请教高手、查阅资料，尝试了无数个方法与途径，这一费解的事件才宣布“告破”，打开了最后一道关锁。
　　质量管理中心光谱室内，刘光辉坚守了15年之久，获得了不少成就，但他谦虚地说：“还有好多东西没有摸透，今后还得拓展各方面知识。”
　　在岗期间，刘光辉收获不少：《铜合金光谱分析用控制样品及再校准样品的研制》获2006年中国有色金属工业科学技术奖二等奖；《铜及铜合金光谱分析系列标准》获2007年中国有色金属工业科学技术奖二等奖；《系列铋黄铜、系列铁青铜标准样品的研制》获2008年中国有色金属工业科学技术奖二等奖；《系列纯铜和系列铅黄铜标准样品的研制》获2010年中国有色金属工业科学技术奖二等奖；而他本人2010年荣获“洛阳市青年岗位能手”称号。