在熔炼镁合金时要用到一些合金元素，它们中的一些是以中间合金的形式或熔盐的形式加入，而铝则是以纯金属的形式加入，锌也是以纯金属的形式加入，这两个元素是镁合金最主要的合金化元素，占镁合金合金化元素总量的94%以上，因此，仅少量合金化元素如Mn、Zr等以熔盐或中间合金形式加入。

    锰盐熔剂制备

    制备锰盐熔剂用的原料有工业氧化镁、氯化锰、氟化钙。氧化镁中的MgO含量应≥91%，MgCO3的含量≤3%；MnCl2的纯度≥92%、H2O≤0.5%、不熔杂质≤1.5%；CaF2纯度≥90%，SiO2≤5.0%，H2O≤1.0%。

锰盐熔剂的配比（质量%）：76MnCl2，13CaF2，11MgO。

    熔化工艺：先将氯化锰放化坩埚中熔化，熔体温度升至750℃时加入CaF2和MgO，边加边搅拌，在720℃浇铸，凝固后放入球磨机研碎。

    研好的熔剂粉还需重熔，将其放入坩埚中加温熔化。在600℃~650℃保温脱水，不冒气泡了，表示脱水完毕，注入干燥铁箱内，置于保温炉内以待应用。

    混合锆盐制备

    加锆可用锆盐也可用Mg-Zr中间合金。混合锆盐成分（质量%）：66K2ZrF6，8CaF2，26LiCl。制备工艺：将这三种成分按配比装入炉内，升温至800℃，保温后即可浇铸，然后用球磨机粉碎。

    镁-锆中间合金制备

    锆不但熔点高，而且高温时又极易氧化。因此，除了可用锆盐向镁中加锆外，以Mg-Zr中间合金形式加锆是最可取的。制造Mg-Zr中间合金的工艺有：

    用镁还原光卤石和锆氟酸钾混合盐，制成渣质的Mg-Zr中间合金。光卤石的成分为KMgCl3·6H2O，含8.7%Mg、14.1%K，还常含有微量溴、铷和铯，通常呈粒状或致密块状集合体，纯净者元色，有时因含Fe2O3等而呈红色或褐色，硬度2~3，密度1.60g/cm3，极易潮解，味苦咸。

    用镁还原氟化锂、氟化钙和锆氟酸钾的混合盐，制成渣质的Mg-Zr中间合金。

    用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐，制成的Mg-Zr中间合金。

    用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐，制成的Mg-Zr中间合金呈金属形态，品质较好。

    用锆粉制备呈金属形态的Mg-Zr中间合金，品质虽好，但生产成本高，因为锆粉价格高昂。

    用混合盐制造Mg-Zr中间合金的成分配比（质量%）见下表，其总反应式为：

    K2ZrF6+2Mg→←2KF+Zr+2MgF2

    实践证明，用含KCl的混合盐生产的金属形态Mg-Zr中间品质高，更适合生产，其配料成分如上表所列，工艺流程如下：

    熔化KCl，停止沸腾后，将温度升至880℃~900℃；

    将预热的K2ZrF6加入KCl熔体中，边加边搅拌，加完后再慢慢搅5min；

    将熔体温度升至880℃～900℃，加入预热的Mg锭，熔化后机械搅拌10min~15min，吊出坩埚在室温下冷却；

    完全冷却后，用水浸泡1h~2h，取出Mg-Zr中间合金，如将它再重熔一次，中间合金品质可再提高一步，重熔温度690℃~710℃，温度过高会增大烧损。