镁课堂:(四十)怎样制备中间合金和熔盐

2015年08月18日 10:11 10662次浏览 来源:   分类: 镁应用   作者:

导读:   在熔炼镁合金时要用到一些合金元素,它们中的一些是以中间合金的形式或熔盐的形式加入,而铝则是以纯金属的形式加入,锌也是以纯金属的形式加入,这两个元素是镁合金最主要的合金化元素,占镁合金合金化元素总量的94%以上,因此,仅少量合金化元素如Mn、Zr等以熔盐或中间合金形式加入。

 在熔炼镁合金时要用到一些合金元素,它们中的一些是以中间合金的形式或熔盐的形式加入,而铝则是以纯金属的形式加入,锌也是以纯金属的形式加入,这两个元素是镁合金最主要的合金化元素,占镁合金合金化元素总量的94%以上,因此,仅少量合金化元素如MnZr等以熔盐或中间合金形式加入。

    锰盐熔剂制备

    制备锰盐熔剂用的原料有工业氧化镁、氯化锰、氟化钙。氧化镁中的MgO含量应≥91%MgCO3的含量≤3%MnCl2的纯度≥92%H2O0.5%、不熔杂质≤1.5%CaF2纯度≥90%SiO25.0%H2O1.0%

锰盐熔剂的配比(质量%):76MnCl213CaF211MgO

    熔化工艺:先将氯化锰放化坩埚中熔化,熔体温度升至750℃时加入CaF2MgO,边加边搅拌,在720℃浇铸,凝固后放入球磨机研碎。

    研好的熔剂粉还需重熔,将其放入坩埚中加温熔化。在600~650℃保温脱水,不冒气泡了,表示脱水完毕,注入干燥铁箱内,置于保温炉内以待应用。

    混合锆盐制备

    加锆可用锆盐也可用Mg-Zr中间合金。混合锆盐成分(质量%):66K2ZrF68CaF226LiCl。制备工艺:将这三种成分按配比装入炉内,升温至800℃,保温后即可浇铸,然后用球磨机粉碎。

    -锆中间合金制备

    锆不但熔点高,而且高温时又极易氧化。因此,除了可用锆盐向镁中加锆外,以Mg-Zr中间合金形式加锆是最可取的。制造Mg-Zr中间合金的工艺有:

    用镁还原光卤石和锆氟酸钾混合盐,制成渣质的Mg-Zr中间合金。光卤石的成分为KMgCl3·6H2O,含8.7%Mg14.1%K,还常含有微量溴、铷和铯,通常呈粒状或致密块状集合体,纯净者元色,有时因含Fe2O3等而呈红色或褐色,硬度2~3,密度1.60g/cm3,极易潮解,味苦咸。

    用镁还原氟化锂、氟化钙和锆氟酸钾的混合盐,制成渣质的Mg-Zr中间合金。

    用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐,制成的Mg-Zr中间合金。

    用镁还原氟化钾和锆氟酸钾的混合盐,制成的Mg-Zr中间合金呈金属形态,品质较好。

    用锆粉制备呈金属形态的Mg-Zr中间合金,品质虽好,但生产成本高,因为锆粉价格高昂。

    用混合盐制造Mg-Zr中间合金的成分配比(质量%)见下表,其总反应式为:

    K2ZrF6+2Mg→←2KF+Zr+2MgF2

    实践证明,用含KCl的混合盐生产的金属形态Mg-Zr中间品质高,更适合生产,其配料成分如上表所列,工艺流程如下:

    熔化KCl,停止沸腾后,将温度升至880~900℃;

    将预热的K2ZrF6加入KCl熔体中,边加边搅拌,加完后再慢慢搅5min

    将熔体温度升至880℃~900℃,加入预热的Mg锭,熔化后机械搅拌10min~15min,吊出坩埚在室温下冷却;

    完全冷却后,用水浸泡1h~2h,取出Mg-Zr中间合金,如将它再重熔一次,中间合金品质可再提高一步,重熔温度690~710℃,温度过高会增大烧损。

 

责任编辑:徐婷

如需了解更多信息,请登录中国有色网:www.cnmn.com.cn了解更多信息。

中国有色网声明:本网所有内容的版权均属于作者或页面内声明的版权人。
凡注明文章来源为“中国有色金属报”或 “中国有色网”的文章,均为中国有色网原创或者是合作机构授权同意发布的文章。
如需转载,转载方必须与中国有色网( 邮件:mqk@cnmn.com.cn 或 电话:010-63971479)联系,签署授权协议,取得转载授权;
凡本网注明“来源:“XXX(非中国有色网或非中国有色金属报)”的文章,均转载自其它媒体,转载目的在于传递更多信息,并不构成投资建议,仅供读者参考。
若据本文章操作,所有后果读者自负,中国有色网概不负任何责任。