“5月份，中铝洛铜准时化交货率同比提升12.77个百分点，今年以来准时化交货率呈逐月上升势头。”谈到客户驱动型工序服从成果，该公司生产部副部长王庆余说。
　　今年3月份，中铝洛铜新领导班子组建以来，面对铜加工行业激烈的市场竞争态势，坚持以效益为中心，在确定了洛铜扭亏脱困的9条措施的基础上，针对基础管理方面存在的与市场竞争不相符的症结，按照中铝公司的统一部署，以推进“客户驱动型工序服从”为抓手，以“颠覆传统，挑战极限，追求卓越”为指导，根据市场反应强烈的“产品质量、准时化交货、营销服务”三个方面问题，以“抓产品质量、抓准时化交货、抓营销服务”的“三抓”为载体，在公司全面启动、扎实推进工序服从工作，并制定了中铝洛铜“客户驱动型工序服从”整体工作计划和实施思路。
　　按照该公司“客户驱动型工序服从”整体工作方案，分别成立了产品质量、准时化交货和营销服务三个工作组，按季度目标进行逐级分解。

　　一抓产品质量 夯实发展根基
　　在推进“客户驱动型工序服从”管理工作中，中铝洛铜把提升产品质量作为企业发展根基，以满足客户要求、降低退换货率为主线，建立下道工序评价上道工序的质量评价体系，杜绝不合格产品流动为目标开展工作；同时，建立质量赔偿制度。在核定工序生产成本的基础上，对从原料采购到产成品装车的所有生产环节根据不同工序、生产特点等，按质量损失额的一定比例全部建立工序赔偿机制。
　　在此基础上，该公司建立工序质量控制表，通过对工序质量特性及影响因素的分析，针对影响因素制定预防性控制措施，防止工序生产过程中质量问题的发生，保证产品质量的稳定提高。
　　推进工序服从工作，有效地拉动了洛铜产品质量的提升，据悉，今年5月份，产品成品率同比提高1.34%。

　　二抓品种拉动 提高准时化交货率
　　“以客户驱动型工序服从为抓手，实施品种拉动式生产，强化了生产厂与市场部门的良性互动，有效地提高准时化交货率。”中铝洛铜总经理师青春说。
　　今年3月份以来，中铝洛铜确定了生产组织、设备保障、金属管理及产销协调等改进方向及措施，制定推进阶段推进计划及TIPS计划。
　　通过推动重点品种拉动式生产，以核定机台标准产能为基础，确定重点品种，推进以计划员为控制核心的拉动式生产。完善准时化交货考核制度，以产品以及铸锭准时化交货率的完成情况、严重逾期合同及重点合同的落实情况等影响合同交货期的单位或个人进行考核，充分调动各生产单位及生产管理和计划人员的积极性，促进指标的改善。
　　电子铜带厂实施重点品种准时化拉动生产，通过制定详细的拉动实施方案，每日作业计划以客户订单为拉动源头，依据市场的交货顺序集中优势资源，一方面细化关键工序的作业计划，打通生产瓶颈工序，对当日作业计划完成情况进行考核，一方面保证了物料按规定的时间、规定的数量及时供应到下道工序，有效地保证了高端框架材料准时化交货。

　　三抓“差异化”服务 提升客户满意度
　　今年3月份，中铝洛铜新领导班子成立以来，把“客户驱动型工序服从管理”作为提高客户满意度的有效手段，总经理师青春在走访客户，进行市场调研的基础上，提出了树立“全面满足顾客需求”的理念，通过为客户提供“差异化”服务，建立良性的客户关系。
　　在推进客户驱动型工作服从工作中，该公司以打造精益营销的对外窗口为抓手，以信息化闭环管理为核心，做好售前、售中、售后服务，促进市场和生产之间的信息沟通，充分发挥营销部门的桥梁和纽带的作用，提高品牌形象和扩大市场份额。
　　一方面完善客户与洛铜内部信息的沟通、传递与反馈机制，建立客户重要信息的闭环管理，快速反馈客户的各种信息，提高执行力，提高顾客满意度。
　　一方面以信息化闭环管理为抓手，建立客户重要信息传递与反馈闭环管理系统，将客户的重要信息分为新产品市场开发立项信息、特殊合同交货信息、重要质量问题信息和服务信息4大类。
　　中铝洛铜生产组织部门改变过去计划员按品种分管计划的模式，积极探索按区域进行分段拉动计划管理这一新的生产组织模式。对计划员按区域重新分工，按订单需求实施分块拉动，强力提升履约水平。由按量生产转变为按交货期进行组织，从而颠覆了传统，实现了从任务驱动到订单驱动的转变。
　　新的生产计划模式提高了合同履约水平，4月份，合同履约率大幅攀升，准时化交货率同比提高了29.61个百分点。
　　以“三抓”为载体的“客户驱动型工序服从”管理在中铝洛铜的实施，带动了企业管理的提升，今年1至5月份，该公司累计产品成品率同比提高2.68%；
　　截止5月底，各生产厂的准时化交货率同比得到有效改善，其中管棒厂圆满完成了阶段改进目标、电子铜带厂准时化交货率同比增幅65.52%。