干净整洁的车间、规范有序的巷道、定量定容定置的库房、不断优化的经济技术指标、充满自信的员工队伍……这一切不是为迎接“上面”检查临时突击搞出的“样板景点”，这一切已然是云铜集团成功开展模范工厂创建的冶炼厂、矿山的新常态。
　　3月18日，云铜集团总经理武建强深入楚雄矿冶现场办公，在六苴铜矿的井下、尾矿库实地调研后，欣喜地指出，六苴铜矿现场5S管理和模范工厂创建成效明显，持续改进带来的变化是巨大的！
　　众所周知，创建模范工厂是全面提升企业管理水平的必然手段，是持续改进深化的重要步骤。在创建过程中，云铜集团的管理水平不断提升，员工的精神面貌也在潜移默化中发生着积极的改变。
　　2014年，云铜集团重点在冶炼加工总厂、大红山铜矿等7家单位开展模范工厂创建，并在楚雄矿冶六苴铜矿等6家单位进行模范工厂推广试点。这些企业需要根据资源、能力现状合理选择，关注重点，从模范班组、模范车间、一直到模范工厂，通过树立内部标杆，从而引领整个集团的模范工厂创建工作。
　　变在理念
　　“刚开始，有的二级单位是抵触的，他们似乎习惯了粗放的管理模式，抱着‘见子打子’那一套，不愿意去改变，觉得模范工厂的创建不过是做表面文章，不可能给企业的生产管理和效益提升带来什么好处。”集团持续改进和信息化管理部主任张劲锋直言“要改变这一被动的现状，必须要改变认识和理念。”他和他的团队秉着管理是一种责任的观念，去到生产单位开展现场培训，把上至单位总经理、下至坑口一线员工都请来听课，把“管理落实到具体工作中要有流程和定量，要能为我所用”等理念植入员工心中；将“消除浪费、创造价值、持续改进、追求卓越”的运营转型理念让员工知晓接受。通过培训，一线员工逐步掌握了快速发现问题、分析问题以及从根本上解决问题的能力。
　　在具体创建的过程中，有心的员工就发现，通过加强现场管理这样非投资、非技改的手段就能为企业创造可观的收益，何乐而不为？
　　从刚开始的“要我改变”到如今的“我要改变”，模范工厂创建把员工的积极性调动起来了、智慧发挥出来了，员工更加关心现场环境，更加关注业绩管理，云铜的精益文化正在深入人心，并且在很多单位形成了持续改善的氛围，为集团实现本质脱困并保持可持续的整体盈利能力提供了强有力的支持。
　　变在矿山
　　玉溪矿业大红山铜矿采用“以点带面，全面推进”的方式推进模范工厂创建工作，方法为四级同步，即：矿级创建模范矿山、基层工区创建模范工区、队组创建模范班组、一线员工争创模范员工。他们以“两厂两区一站”（一选厂、二选厂、动力工区、一工区、物资采购供应站）5个试点单位开展模范厂区创建工作，通过试点创建，总结经验、复制推广到全矿范围。现场5S管理提升了各作业现场的标准化和目视化水平，现场基础管理和标准化程度得到巩固和提升，全面杜绝了损失和浪费行为，全矿干部员工的素养得到持续提升。
　　动力区区长彭玉龙说，什么东西要员工说好那才算好。就拿这作业卡来说吧，以前的作业卡虽然内容多，但操作性不强，密密麻麻一大版，往墙上一挂，一线员工根本记不住。如今的“标准作业卡”，内容一张A4纸就装下了，点检、操作步骤一目了然，非常受操作工的欢迎。因为这是在实践中得来的，我们一线员工也参与了“标准作业卡”的修订和完善。
　　自从该矿推行“标准作业卡”后，员工岗位操作更加规范、准确，减少了操作的错误率和流程的不规范行为，提高了操作技能和标准化水平。据统计，大红山铜矿去年新增“标准作业卡”86个。
　　他们还通过开展现场和一线班组业绩管理，通过从上到下分解、从下往上梳理，找到业绩指标确立的合理汇集点，建立了大红山铜矿业绩指标库，建立考核激励机制，每月进行考核兑现，打破了“干好干坏一个样”的局面，充分调动了干部员工的工作积极性。
　　楚雄矿冶六苴铜矿创建前后的变化更是给人留下深刻印象。“六苴铜矿从2014年3月开展创建工作以来，通过“降低库存物资、提高六苴铜矿供矿品位”重大持续改进项目管理，截至去年底，短短9个月的时间，创效近300万元。”集团持续改进和信息化部副主任吴建宏多次进入该矿山督促创建工作，他用四个字形容那里的变化——翻天覆地。
　　在六苴铜矿八工区1080中段的井下库房里，备品备件摆放整齐，材料卡片准确地标注了名称、规格、剩余数量等信息，库房管员杨梅宁正有条不紊地为前来领料的员工发放材料。“以前这里材料摆放杂乱无章，不夸张地说，领料的人进来连下脚的地方都没有。通过定容定量管理，环境改善了，找东西的时间缩短了，为大家节约了宝贵的时间。现在工区上都知道根据生产进度报材料计划，目的就是控制库存，减少资金占用，节约生产成本，怎么好就怎么干呗！”作为一线员工，梅宁的想法简单明了——怎么好就怎么干。
　　在六苴铜矿鱼祖乍尾矿库尾矿工段库房的墙上，一张A4纸打印着这里管道、阀门等备件的定置摆放示意图，所有的备件都按照示意图的标识整齐摆放，方便领取，工区上对库存也了然于心。从前，这里用凌乱不堪来形容也不为过；如今，这里不禁让人竖起大拇指。
　　变在冶炼
　　在冶炼加工总厂熔炼分厂综合室，负责持续改进项目开展工作的运营管理员张军虎向笔者介绍了熔炼分厂在创建工作中实施5S管理，改善工作环境前后的情况。“艾萨排放岗位是我们总厂最艰苦的岗位，艾萨排放熔体温度高达1180~1200℃，现场作业温度高，劳动强度大，员工排放一趟铜水下来汗流浃背，非常消耗体力，没有亲身经历过的人是很难想象的，如何营造一个良好的环境，让他们在完成排铜作业后休息好，是我们5S管理需要重点改善的项目”。
　　在排放员工彭大银的记忆中，以前的岗位休息室狭窄拥挤、空气浑浊。在现场管理提升中，厂里为排放岗位新建了一间休息室，由以前的9人15平米扩至现在的9人45平米，不仅面积增大了，而且配备了空调，营造了一个良好的休息环境。彭大银认为，在排铜间隙的休息能得到充分保证，在工作中精力会更加充足，注意力会更加集中，这无疑提高了安全系数和工作效率，员工也切实享受到了现场改善带来的成果。
　　改变还远不止这些，通过操作方式改进实施、设备设施的运行优化、最佳操作手的评比、精益管理的提升，熔炼分厂关键指标改善明显，承担集团的《降低电炉能耗》重大持续改进项目全年成效超过900万元,艾萨烟尘含铜由2013年3.11%降至2014年2.477%。通过优化中间物料处理流程、建立多点集中还原、集中放渣体系、建立温度场模型等措施，电炉弃渣含铜由2013年0.685%降至2014年0.572%。
　　冶炼加工总厂电解分厂工艺主管工程师曾文斌信心满满地对笔者说，通过5S现场管理，消除死角，现在大家到电解分厂参观无需再走“指定路线”了。以前为什么要划定“指定路线”？因为那些死角“见不得人”啊！老旧的厂房、陈旧的设备、跑冒滴漏问题终归是影响咱们总厂形象的，自然不愿意示人。
　　其实在模范工厂创建之前，曾文斌哪有这样的底气。用他的话说，电解液过滤设备的跑冒滴漏就是个“老大难”问题，电解液的腐蚀性较强，再加之设备陈旧，使得过滤设备作业区域成为电解分厂现场5S管理的死角。在模范工厂的创建中，分厂对存在跑冒滴漏现象的过滤设备进行了彻底修复，堵住了循环系统中长期存在的“漏点”，消除了现场“污染源”。“老大难”问题不复存在，带来的不仅仅是作业现场的整洁干净、环境卫生改善这一表面的变化，真正的变化还在于过滤设备对电解液的过滤效果好了，电解液杂质含量下降，使阴极铜的含银量大幅下降，每年为企业减少损失约140万元，同时也保证了总厂阴极铜品质、维护了“铁峰”牌阴极铜产品的声誉。“产量上去了，指标优化了，环境改善了，员工幸福指数自然就越来越高了。”曾文斌对模范工厂创建带来的甜头感触颇深。
　　赤峰云铜通过“减少有价金属损失、熔炼工序降本增效、降低吨酸单耗”三个重大持续改进项目管理，2014年合计取得收益728万；作业现场的粉尘和噪音控制得好，工艺达到精细化操作。他们将劳动竞赛和持续改进相结合，员工的成本意识和节约意识不断增强。随着模范工厂创建工作的推进，赤峰云铜在KPI改善方面得到进一步优化，部分指标已达到国内一流水平。
　　集团副总经理郑铁生说，在推进运营转型，强化管理提升的过程中，要让企业和员工认识到，创建模范工厂不是为别人，不是搞摆设，而是企业发展的需要，更是员工实现自我价值的需要。
　　武建强总经理在云铜集团2015年工作会的报告中指出，云铜要以运营转型为抓手，聚焦业绩提升、聚焦企业健康度、聚焦“同创辉煌”战略管理项目。诚如武总所言，创建几个模范工厂不是目的，通过运营转型，进一步夯实管理基础，提升管理水平，实现精益管理，创造更佳业绩，建设中国最具成长性的一流铜业公司才是云铜集团创建模范工厂的最终目标。