永祥:四次技改 多晶硅成本控制在8万元/吨

2015年03月25日 8:4 24602次浏览 来源:   分类:

导读:   3月17日,3月的暖阳映照大地,吐绿的垂柳透着春的气息。在行业“寒冬”中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯:四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产,成本控制在了每吨8万元左右,综合能耗降至70千瓦时左右。

  3月17日,3月的暖阳映照大地,吐绿的垂柳透着春的气息。在行业“寒冬”中猫腰强身7年的四川永祥多晶硅公司传出喜讯:四氯化硅冷氢化节能降耗技改项目顺利试生产,成本控制在了每吨8万元左右,综合能耗降至70千瓦时左右。
  “目前我们正全力冲刺满负荷生产。”永祥公司董事长冯德志告诉记者,“顺利达产后,公司多晶硅年产量将突破12000吨,可一跃成为西南地区最大的多晶硅生产企业。不仅仅是产量上去了,7年时间,先后进行四次技改,综合能耗由最初的每公斤180千瓦时至200千瓦时,降到了现在的每公斤70千瓦时左右,成本控制在了每吨8万元左右,终于跑赢了目前每吨12万多元的市价。”冯德志的脸上露出了久违的笑容,“现在我们总算是闻到了春天的气味。”
  出生之时就遭遇“超强风暴”,地处“西部硅谷”的永祥多晶硅和全国80多家多晶硅生产企业一样,命运多舛。2008年9月,首期年产1000吨多晶硅项目刚一投产,一场席卷整个行业的“严寒”迎头袭来:7年时间里,多晶硅价格从每吨350万元,跌到180万元、70万元、30万元,最低至十几万元。整个多晶硅行业举步维艰,被称为多晶硅“黄埔军校”的新光硅业甚至只有等待“破产重组”。
  “严冬”之下,是坐以待毙,还是猫腰强身?永祥多晶硅坚定地选择了后者。
  “技术创新才是生存下来的根本。只有加强技术改造,才能降低成本、提升质量,才有竞争机会。”冯德志介绍说,通过引进国外先进技术和设备,结合国内成熟工艺,不断提升自主创新能力,永祥多晶硅矢志不移地靠技术创新强身健体。“特别是2013年底,我们在前三次技术改造的基础上,毅然投资6亿多元用‘永祥法’结合冷氢化技术改造,实现废物循环综合利用,生产成本由原来的每吨16万元降为每吨8万元左右,降幅超过50%;年可节约用电25000万千瓦时,折合标煤约3.07万吨。”
  站在春日的暖阳下,冯德志告诉记者:“据国务院《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》,今年中国光伏发电总装机容量有35gw。同时,通威集团将整合通威农业板块的优势,利用通威体系中全国1500万亩有阳光的养殖水面建立‘渔光一体’的分布式能源系统,实现产业的协同效应。我们看好多晶硅的市场前景。”

责任编辑:周大伟

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