万华海与奥炉的不解之缘
2015年03月16日 13:45 4487次浏览 来源： 铜陵有色报 分类： 铜资讯
15年前，金昌冶炼厂引进奥斯麦特炉工艺，万华海自此与奥炉结下不解之缘。他主动参加主工艺冷热试车，从奥斯麦特炉试生产，万华海就认真总结，撰写学习与操作心得，为新工艺生产贡献力量。15年过去，万华海仍坚守在奥斯麦特炉。
身边员工都说他一心扑在奥炉生产上。每天，他总是提前上班，安排布置好当天的生产任务；每天，也又是最迟一个下班，他要先考虑好第二天的工作安排。正是这样事事有计划、有布置、有检查、有说法，在他的精心带领下，奥炉各项工作井井有条。
在抓好生产的同时，万华海注重奥炉的小改小革。他关注生产细节，致力于解决生产难题。针对奥炉渣含铜长期居高不下的困扰,他根据工作经验总结出“熔炼先造渣，配硅是关键”的操作要领。此举使炉中渣型易于控制，电炉炉结明显好转，渣含铜指标由2008年的0.68%减少到目前的0.6%以下。仅此一项，一年可减少铜损失90吨以上，且石英砂与石英石的价差一年可节约资金86万元，节电效果也十分明显。
单体硫一直是困扰奥炉正常生产的另一个顽疾，严重制约了铜酸系统的正常生产。作为厂单体硫攻关小组的重要成员，万华海积极查找单体硫形成的原因。他不断尝试调整入炉精砂的铜硫比、成分、品位，并协助工段长制定多项考核制度。各项举措使奥炉产能得到稳步提升,各项经济指标进一步优化。
历次检修中，奥炉都是中心。每一次检修，不论严寒酷暑，万华海总是第一个到达检修场地，最后一个离开。去年3月的一次检修，时间短、任务重，为在规定的期限内完成任务，虽然家就在厂区附近，可万华海竟然四天三夜没有进家门。正因为有了他这种忘我的工作精神，奥炉才打破了一个个检修历史最快记录。
由于原料原因,奥炉去年四楼下降烟道结块严重,每月都要清理三、四次。为使产量不受影响,生产与清理烟道总要同时进行。每次，万华海都一马当先亲自带领职工保质保量地完成任务。
责任编辑：杨翼
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