全产业链的商业模式
　　除了薄膜光伏的铜颗粒，超高纯铜材料还应用到微电子封装上的铜键合丝，直径只有0.02毫米，比头发丝还细。此外，用于机车上的铜锡合金接触线问世。
　　中国企业在超高纯铜产业链的布局上，各有侧重，基本上每家企业专注一个产品领域。西北一家国企只做铜的提纯，更多的企业选择加工铜键合丝。
　　瑞崚的商业模式与众不同。对超高纯铜的习性、特点了如指掌，熟捻于心，它打造的是一条超高纯铜全产业链，不仅仅生产产业链上游的超高纯铜片、铜锭，还向下游纵深挺进，自主研发生产出超高纯的铜颗粒、铜键合丝、铜锡合金接触线。郭蔚说，“瑞崚最大的特色是提供从原料提纯到多个终端产品，中国唯一一家超高纯铜垂直整合的全系列产品企业。不是靠单一产品规模去打天下，而是依托上下游贯通的领先技术和垂直整合的低成本优势取胜，这种模式在国内只有瑞崚一家做到。”
　　在所有的超高纯铜衍生产品中，市场规模最大、同时也是需求增长最快的是铜键合丝。
　　键合丝作为芯片封装时与外部电路连接的内引线。传统的键合丝采用金线做原料，自1956年开始使用。半个世纪后，2009年成本更低的超高纯铜键合丝尝试替代金丝。此后一发不可收拾，大有后来居上之势。根据半导体国际的调查统计，2009年全世界集成电路厂家使用的铜键合丝占到整个键合丝需求量的5%，2010年所占比例增加到7%，也正是在2010年到2011年间，铜键合丝的性能技术取得新突破，市场需求爆发。2011年铜键合丝的比例暴增到26.5%，当年的市场需求量达到21.5吨。2012年继续高歌猛进，铜键合丝的市场需求量29.4吨，占整个键合丝需求量比例35.8%，撼动了长期占据主流的金丝市场地位。据此推测，铜键合丝的市场规模占半壁江山为时不远，取代金丝成为键合丝的主流材料是趋势，市场前景广阔。
　　根据半导体国际的数据，2013年全球封装材料市场250亿美元，其中键合丝占19.5%，约50亿美元。“单一一种高科技材料有50亿美元的市场规模，已经足够大，这在高科技材料中不多见。高科技材料不像螺纹钢、铜管这样的普通材料，也不像手机、家电这样的终端消费品，市场规模可以做到几百亿元，上千亿元。”郭蔚说，全球封装企业向中国转移，今后5年中国市场对键合丝的需求将按年均25%的速度增长。
　　瑞崚副总经理季耀明对铜键合丝的市场前景同样乐观，“金丝虽然性能稳定，但也有局限性。0.015毫米以下规格更细的金丝，键合后拉断力较低，注塑后开断率高。而超高纯铜丝理论上可以做到，还有拉得更细的技术潜力将被开发出来。”
　　铜键合丝领域声名显赫的也是3家国外公司，德国贺利氏、日本田中、韩国MKE在全球的销售收入最大，它们占据了中国键合丝市场85%的份额。也就是说，中国键合丝市场基本上被上述3家国外公司瓜分，而且价格高，大把利润被拿走。中国本土键合丝企业的弱点在于，1卷极细的铜丝几千米有时出现几根断头，直接影响到下游用户的使用效率。而同样国外公司生产的1卷铜丝只有一根断头，国产铜键合丝竞争力弱，很难受到半导体、芯片封装企业的青睐。暴露出中国本土铜键合丝生产的工艺技术，与先进的跨国公司相比还有一定差距。
　　瑞崚初生牛犊不畏虎，但在敢闯敢干的背后，更重要的是技艺高超。2013年瑞崚公司成立，2014年产品陆续投产，在中国市场销售铜键合丝不可避免要与国外公司交手。实际上，国外公司在中国键合丝市场几乎一统天下，瑞崚要想有口饭吃，也只有从国外公司的碗里去抢。
　　相对国内键合丝生产企业，瑞崚有两个技术上的绝活。一个绝活，还是与生产薄膜光伏所用的铜颗粒一样，铜键合丝的原材料由瑞崚自己研制，在提纯出的铜中掺入适合拉键合丝的其它几十种杂质元素，并结合自己工厂的设备特点。在材料源头上完全自我掌控，这是瑞崚研制铜键合丝的先天有利之处。另一个绝活，按照郭蔚的说法，“瑞崚拥有独特的熔炼、退火、抗氧化技术，数万米键合丝不间断拉到那么细，这在国际上也是尖端的工艺技术。”
　　一个例子是，国内有一家生产LED灯的企业，产品中需要采购超高纯铜键合丝作为灯泡的功能电源线。最早采购国外公司的铜键合丝，质量可靠，因为价格太高，之后也试用过价格比国外公司便宜得多的国产铜键合丝。但国产铜键合丝上了生产线自动作业时，发现几处断线，操作工人不得不停下机器重新接线，劳动生产率大打折扣，被迫重新接受质优价高的国外产品。当瑞崚为了开拓铜键合丝市场找到这家LED企业时，对方提出3个条件问能不能接受——“可靠性强能经受住各种检测性能要求、规格0.02毫米细且1000米一卷中间不能有断线、价格只能以国产价格销售”，瑞崚对此全部允诺。一方急于要市场，从跨国公司口中夺食，另一方受不了跨国公司长期高价盘剥，寻找同等质量又价格便宜的新供应商，双方各图所需，一拍即合。
　　刘佩瀛告诉记者，随着未来一两年市场精耕细作，产品结构趋于稳定，超高纯铜键合丝在瑞崚全产业链中，预计占比30%，但不是占比最大的产品。“瑞崚主打产品是超高纯铜锭，计划占销售收入的50%。超高纯铜锭主要提供给芯片上镀膜，终端用户为英特尔、三星、高通等这样的国际知名公司。”
　　值得关注的是，瑞崚即将推出的新产品铜锡合金接触线，市场应用潜力最大，将有可能增加其数亿元的年营业收入。除了用于悬挂在高铁上方与外部电源相连的接触线之外，还应用到了汽车安全控制系统ABS上的线束。
　　季耀明说，铜锡合金接触线长期以来只有日本古河电工等极少数国外公司能够生产，它的材料主要由铜、锡、稀土三部分组成，材料强度高，耐磨损，抗疲劳性能好，又有韧性，中国每年需要进口5000吨以上。“瑞崚研发的铜锡合金接触线已通过国家权威机构的检测，目前正在与一家汽车ABS生产商商谈试用。未来铜锡合金接触线实现国产化、规模化后，材料成本和价格大幅降低，如此优越的性能将会取代现在多个领域应用的普通纯铜材料。”

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