铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置具有“工作效率高，金相结构稳定，加工质量好”等优势。那么究竟什么是铜铝复合排浇铸系统呢？铜铝复合排 浇注系统是铸型中使液态金属充填型腔的通道。要正确的设计铜铝复合排浇铸系统。如果设计不当的话，就会造成铜铝复合排“冲砂、夹砂、缩孔、缩松、裂纹、冷 隔”等缺陷，严重影响产品的质量。

　　浇铸系统结构：浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。对于某些复杂铸件的浇注系统，除上述四个组元外，尚可增加其他组元；而对于某些简单铸的浇注系统可以少于四个组元。

　　浇铸系统设计：包括浇铜铝复合排注系统的结构、开设位置及各组元尺寸等。

　　铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置的目的：现有的铜铝复合排浇铸系统中，铜铝复合排浇铸完成后，使用储料车盛料，由人工拉动至设定位置，对铜铝复合排进行后续处理，这样劳动强度大，工作效率低。本发明的目的在于提供铜铝复合排浇铸系统中自动化的储料及输送装置。
　　铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置优势：通过该储料及输送装置，完成了铜铝复合排在传动辊和传动链上的自动储料及输送，降低了工人的劳动强度，提高工作效率。铜铝复合排在多层传动链上的传输过程也给予了铜铝复合排一定的冷却时间，稳定了铜铝复合排的金相结构，提升了铜铝复合排的加工质量。

　　铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置的结构：
　　1、包括机座、上下间隔设置在所述机座上用于水平输送横向排布的所述铜铝复合排的多层传动链、设置在上层所述传动链的末端用于将所述上层传动链上的铜铝复合排移动至下层所述传动链上的送料装置、可上下升降地设置在所述机座上的辊道架，所述辊道架包括可上升至最上层所述传动链的上方用于水平输送纵向排布的所述铜铝复合排并可下降至所述最上层传动链的下方用于将所述铜铝复合排转移到所述最上层传动链上的多个传动辊，所述纵向排布的铜铝复合排的输送方向与所述横向排布的铜铝复合排的输送方向相垂直，所述多个传动辊沿着所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相间隔设置，所述多个传动辊的轴心线均相平行地设置在同一水平面内，并与所述纵向排布的铜铝复合排的水平输送方向相垂直，所述送料装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述上层传动链末端上的铜铝复合排然后放置至所述下层传动链上的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸，相邻两层所述传动链对所述铜铝复合排的输送方向相反设置，所述托板设置在所述传动链的侧面。
　　2、所述辊道架包括可上下升降地设置在所述机座上并支撑所述多个传动辊的支撑架，所述机座上设置有可水平移动地移动架，所述移动架上设置有相对于水平方向倾斜的斜面，所述支撑架上设置有可在所述斜面上滚动的滚动件。
　　3、所述斜面的顶端向外水平延伸，形成用于稳定承载所述滚动件的承载面，所述承载面向下凹陷，形成用于收容所述滚动件底部的凹陷部。
　　4、所述移动架上设置有用于与所述机座相抵触以禁止该移动架过度水平移动的限位部。
　　5、在最下层所述传动链的末端设置有物料送出装置，所述物料送出装置包括固定件、一端部通过第一转动轴与所述固定件相上下转动设置的连接件、通过第二转动轴与所述连接件的另一端部相上下转动设置用于承托所述最下层传动链末端上的铜铝复合排的托板、用于驱动所述连接件相对于所述固定件进行转动的驱动结构、分别固定设置在所述固定件和所述托板上的第一链轮和第二链轮、与所述第一链轮和第二链轮相传动连接的链条，所述第一链轮、所述第二链轮上的轴心线分别与所述第一转动轴和所述第二转动轴的轴心线相重合，并均沿着所述铜铝复合排的长度方向延伸。
　　6、所述驱动结构包括电机、套装在所述电机的输出轴上的链轮、套装在所述第一转动轴上的链轮、与所述电机输出轴上的链轮和所述第一转动轴上的链轮相传动连接的链条，所述连接件的一端部与所述第一转动轴是固定的，相对于所述固定件和所述第一链轮是可转动的。
　　7、所述储料及输送装置还包括储料车、相对于水平方向倾斜设置用于接收所述托板上的铜铝复合排并导入所述储料车中的导料板，所述托板设置在所述导料板的外侧。
　　8、每层所述传动链有多根，多根所述传动链分别与多对传动链轮相配合，在每层所述多根传动链沿着所述铜铝复合排的长度方向相间隔设置。
　　铜铝复合排浇铸系统中的储料及输送装置的运行：铜铝复合排浇铸完成后，通过辊道架中的多个传动辊进行纵向输送，此时多个传动辊上升至上层传动链的上方，然后支撑架下降，带着多个传动辊下降，下降至上层传动链的下方，则位于多个传动辊上的铜铝复合排会落至上层传动链上，由上层传动链水平输送横向排布的铜铝复合排，横向排布的铜铝复合排在输送至上层传动链的末端时，通过送料装置中的托板将上层传动链上的铜铝复合排移动至下层传动链上，托板设置在传动链的侧面，托板跟着连接件作周向转动，托板处于周向转动的某一个位置，上层传动链末端的铜铝复合排通过传动链的传动掉落至托板上，托板带着铜铝复合排作周向转动，从下层传动链的上方转动至下层传动链的下方，则托板上的铜铝复合排会落至下层传动链上，铜铝复合排会通过下层传动链进行传动输送，托板在随着连接件转动的过程中，第一链轮、第二链轮通过链条的配合，保证了托板上用于承载铜铝复合排的承载面始终处于水平状态，因为如果没有第一链轮、第二链轮，托板在随着连接件转动时会发生倾斜，而设置了第一链轮、第二链轮，第一链轮是固定的，托板在转动时链条会带着第二链轮转动，这样纠正了托板的倾斜，保证了托板的承载面始终处于水平状态，避免了托板在周向转动过程中铜铝复合排从托板上掉下来，使得托板可以稳定地将上层传动链上的铜铝复合排移动至下层传动链上，由下层传动链进行输送。

　　浇铸系统的种类及特点：
　　1、按金属液引入铸件部位，即内浇道在铸件上的相对位置分顶注式、底注式、中注式和阶梯式。
　　(1)顶注式浇注系统：是从铸件顶部注入金属液。顶注式浇注系统又发展为楔型浇口、压边浇口和雨淋式浇口。
　　①楔型浇口：是一种简化浇注系统，它与铸件相接触处为一长条细缝，且厚度应小于铸件壁厚，以便于从铸件上清除。内浇道呈缝隙状，根部窄而长，金属液流程短;能迅速充满型腔，结构简单，造型、清理方便。但内浇道与铸件连接处的型砂应较紧实，适于薄壁容器类铸件。
　　②压边浇口：又称压边浇冒口除了起到引注金属的作用外，更重要的是能对凝固中的铸件进行补给，起到冒口的作用。实际上是在铸件上方放置一个圆形或矩形的厚大冒口，与铸件形成数毫米的搭接宽度。由于细缝的阻流作用，浇口很快充满。故具有良好的挡渣去气效果。加之造型操作方便，浇口易于清除及补给性能好，在生产厚实及少芯的灰口铸铁及球墨铸铁件得到广泛应用。
　　③雨淋式浇口：浇注时液态金属先充满横浇道(雨淋盆、雨淋杯)然后经由位于底部的多个均布圆孔如雨淋般的落入铸型。该系统能有效地将渣粒阻挡在雨淋杯中，从雨淋孔流出的多股细流对铸型的冲击力较小，并能引起液面不断动荡，减少夹杂物上浮的阻力。使溶渣不粘附在型腔壁上，而随着型腔充满上浮到冒口中去，不致造成夹渣缺陷。另外，造成自下而上的顺序凝固，补给效果好。
　　(2)底注式浇注系统：是将金属液流从铸件底部(下端面)注入型腔。如果金属流入型腔的方向与铸件下端面垂直或稍许斜一定角度，则称底返式浇注系统。
　　(3)中注式浇注系统：中注式浇注系统的引注位置位于铸件中部，兼具有顶注和底注的优缺点。
　　(4)阶梯式浇注系统：生产高度大的重型铸钢件或形状复杂的大型铸铁件时，为使浇注系统兼备顶注式和低注式的优点。采用阶梯式浇注系统。即：沿铸件高度开设二层或二层以上的内浇道，在浇注之初金属液只从最底层内浇道流入型腔。待型腔内的液面上升到接近第二层内浇道时，才从第二层内浇道流入型腔。这样由下而上地使内浇道逐层起作用，而最上层内浇道通入冒口，可保证实现顺序凝固和冒口最后冷凝。
　　2、按浇注系统各组元截面比较关系即最小截面(阻流截面)的位置，基本上分为封闭式和开放式、半封闭式，封闭开放式。
　　(1)封闭式浇注系统：是指控制流量的最小断面处于浇注系统的末端。阻流截面在内浇道。浇注开始后，金属液容易充满浇注系统，又称“充满系”浇注系统，呈有压流动状态。挡渣能力较强，但充型液的流速较快，冲刷力大，易产生喷溅;一般，金属液消耗少且清理方便，适于铸铁的湿型小件及干型中、大件。
　　(2)开放式浇注系统：开放式系统的最小断面处于浇注系统的始端。阻流截面在直浇道上口或浇口杯底孔。当各组元开放比例较大时，金属液不易充满浇注系统，呈无压流动状态。充型平稳，对型腔冲刷力小，但挡渣能力较差。一般，金属液消耗多，不利于清理，常用于非铁合金、球铁及铸钢等易氧化的金属铸件，灰铸铁件上很少应用。
　　(3)半封闭式浇注系统：阻流截面在内浇道，横浇道截面为最大。浇注中，浇注系统能充满，但较封闭式晚。具有一定的挡渣能力。由于横浇道截面大，金属液在横浇道中流速减小，故又称“缓流封闭式”，故充型的平稳性及对型腔的冲刷都好于封闭式。
　　(4)封闭开放式浇注系统：阻流截面设在直浇道下端或在横浇道中或在集渣包出口处，或在内浇道之前设置的阻流挡渣装置处。阻流截面之前封闭，阻流截面之后开放。既有利于挡渣，又使充型平稳，兼具有封闭式和开放式的优点。适于各类铸铁件。在中小件上应用较多，特别是在一箱多件时应用最广泛。结构较复杂。