在水口山新一轮改革创新、转型发展的大潮中，公司铜板块相关单位坚持解放思想，转变观念，通过深化改革和机制创新，成功实现逆势突围，开辟了一条新的发展道路，奏响了一曲动人心魄的创新创效之歌。
　　时间回溯到2014年初，公司决定对铜板块实行封闭运行，由原料分公司承担原料采购与粗铜销售工作，铜矿铜冶负责生产，二者形成一个闭环，完全按市场运作模式考核。一年过去了，铜板块运作团队坚持生产经营“无缝对接”战略，精心组织生产，强化市场营销，截至2014年底，他们克服原料采购困难、生产组织难度加大、产品市场需求疲软及价格下跌等诸多困难，实现利润2500万元。公司铜板块的先行先试、勇闯新路昭示着公司深化改革的良好前景。

　　新势态催生新思路
　　“用兵之要，先谋为本”
　　产能过剩，产品附加值低，高投入高污染等问题，是近年来我国有色产业转型升级所面临的难关。与有色产业转型阵痛期紧密相伴的是全球宏观经济的持续低迷以及我国经济增长的减缓。在这种新势态下，国内有色产品市场在低位震荡徘徊，许多有色企业愈加感到运营的困难。
　　在这个特殊的时段，水口山同样遭遇前所未有的困难，工效低、融资难、生产成本高、产品市场疲软等系列问题成为企业走出困境的拦路虎。面对运营危困的残酷现实，深化企业改革成为摆在水口山全体干部员工面前至关重要的生存发展之路。
　　改革要推进，赢得共识是关键。为确保改革改制顺利推进，公司早在2014年初成立了领导小组，确定了物资配送、人力资源、辅业改制、经营运作等几大深化改革重点领域。与此同时，在严峻形势面前，公司及时将内外形势向职工讲明：一是外部经济环境严峻。有色金属市场持续低迷，且有不断恶化的趋势。今后一段时期，市场形势将不会有显着改观，靠市场翻身的机率非常小。二是公司控亏增效的压力巨大。产品价格大幅跳水，市场供过于求，生产成本高涨，经营团队活力未释放，各种不利因素叠加导致企业极易产生亏损。
　　压力面前，公司董事长、总经理吴世忠，党委书记肖富国及班子成员多次在不同场合向全体员工吹响了前进的集结号：“企业改革则兴，守旧则亡，困境突围的出路就是勇于自我变革！要确保公司的生存和可持续发展，不仅要靠人才、靠管理、靠实干，更要靠大力推进机制创新，以壮士断腕的决心和敢于啃‘硬骨头’的精神深化内部改革，才能破解企业发展难题。”基于此共识，公司决定从2014年开始，对铜板块推行全新的运作方式，对关联单位完全按市场模式考核，并制定了2500万元的利润目标。至此，公司铜板块担起了经营系统改革先行先试的历史重任。

　　新举措激发新活力
　　“击其懈怠，出其空虚”
　　“铜板块封闭运行是公司经营模式的一次全新探索，没有任何成功经验可供借鉴，一切需要从零开始！”在采访中，铜矿铜冶与原料分公司领导不约而同道出新模式所带来的压力。为此，他们果断从厘清管理思路改起，从激发人员活力入手，从生产经营高效协同配合发力，一系列深化改革、挖潜增效的举措全面推行。
　　调整经营思路，变保供为保效。以前由于责权划分不明、现金流紧张等原因，公司原料采购基本以保供为主，生产单位是来什么处理什么。封闭运行后，为实现效益最大化，原料分公司及时与铜矿铜冶加强信息互通，不但要全力保供，而且更要保效。为此，原料分公司设计了铜板块的相关报表，详细列出了库存、点价、计价元素等信息，为各项决策的制定提供了数据支持，从市场调研、合同评估、合同签订、采购发货、取制样化验、结算等全流程有效监控，实现了每单原料采购综合效益在管控目标之内。同时，原料分公司与铜冶紧密配合，坚持每周两次赴现场了解，取得原料结存、生产所需原料数量及粗铜销售需铜冶配合协调的各个环节的第一手资料，发现问题及时解决，做到了生产、经营步调一致。
　　通过努力，原料公司全年完成采购铜物料8030吨含量，铜精矿1110吨含量，采购量超预算目标2800吨含量，充足、合理的原料供应为生产创效打下了良好基础。
　　创新生产组织方式，突出效益中心。在原料供应充足的前提下，铜冶领导想方设法改进生产组织方式。首先，严格落实配料方案，全力稳定炉况。2014年鼓风炉一直在高位运行，创造了复产以来最高纪录。日均处理量高达270吨，全年较2013年多处理含铜物料2900余吨；全年生产粗铜12300吨，较上年增加2650吨。其次，加大综合回收力度。全年共回收铜烟灰5000余吨，其中铅含量1800吨，较2013年多回收600吨以上；铜烟灰中铅的含量由34%提高到36%，外销时计价系数相应提高2%，两项创效630万元以上。此外，铜冶还从硫精矿、紫杂铜、铜渣回收不计价银1000公斤以上，不计价金4公斤以上，创效500万元。再次，降低单产能耗。通过精心掌控生产，实现每吨粗铜焦耗1304公斤；与去年同期1375公斤/吨粗铜相比，全年节约焦炭873吨，节支130万元。通过加强用电管理，提高单位产能，每吨粗铜电耗降至910 度，与同期比全年电耗下降190万度，节费110万元。最后，强化炉座管理和设备技改，将原来铜冶一年一大修，改为三年两大修；改进风口密封方式，不但减少一台鼓风机供风，而且极大稳定了炉况，两项节约生产成本100余万元。在此基础上，大力加强布袋室与烟道管理，为高产稳产提供保障。
　　精心组织生产收获了显着成效：铜冶全年实现粗铜产量达到12300吨，提前两个月完成产量计划，比年度计划多产粗铜2300吨，比2013年粗铜产量高出3000余吨，创历史最好水平。粗铜的高产也直接促进了冶炼成本的降低，仅直冶费一项就节约415万元，经济效益十分明显。
　　完善考核机制，激发创造活力。以前生产经营多个主体，新机制改为生产一个主体，经营一个主体，改革后大家任务明了，责任明确，还能相互监督。对此，原料分公司重点加强相关人员的责任心与能力建设：制订业务考核、合同签订前评估等制度，增强业务人员市场掌控能力；强化财务管理，确保财务报表真实反映生产、经营情况并指导生产经营；强化工作责任心，在采购物料之前，严格进行效益测算。铜冶则着力做好员工的调配与使用：车间将技术好的员工放到重要岗位上，通过以点促面的方式提升生产组织水平。同时，矿部加大对机修人员的考核力度，适当将他们的奖金系数提高，增强其工作责任心，要求他们对一般设备加强日常巡点检，全力为生产保驾护航。由于考核科学，生产与经营人员工作积极性与主动性被极大调动起来。
　　创新经营手段，向市场要效益。随着市场竞争的加剧，单纯靠冶炼生产已很难实现利润水平的提升，必须充分利用市场条件，才能谋求利润最大化。为此，原料分公司打出了一整套经营创效组合拳：突出效益采购，设法提高外购铜物料中不计价含铅元素的水平，为综合回收打下基础，同时稳定提高铜物料含金、银的水平，增加原料采购附加值。致力升水销售，通过拓展销售面，增强对市场的行情把握和掌控能力，做到了择优采购和高价销售。在这一思路的指导下，粗铜销售高于全年行情均价近500元/吨，粗铜含金销售价高出上海黄金交易所交易价，粗铜含银销售价高出华通白银网交易价，两项增效约120万元。做好期货套保工作，在确保利润的前提下，原料分公司根据原料产品库存数量、采购成本、市场行情等情况，充分利用期货工具把握市场节奏，每周上报点价及保值头寸，每月通报库存及期货、点价盈亏情况，全年实现了期货套利约200万元。与客户的谈判工作，做到了计量检验以我方为准，此举不仅避免了误差损失，还节约粗铜销售运费80万元。

　　新业绩收获新启示
　　“居常虑变，处易备卒”
　　通过大家的共同努力，铜板块完成了公司制定的目标，这为今后铅板块、锌板块的封闭运行提供了宝贵的经验。“变”出的活力，启示着公司在改革发展的大道上不断实现新的超越！
　　启示一：创新机制才能激发创造活力。引进新的考核机制后，由于责、权、利分明，大家的积极性与创造性被极大调动起来，形成了事事有人管、人人有责任、考核好操作的良好局面。生产与经营的无缝对接，打通了挖潜增效的无形挡阻墙；市场信息的共享互通，有效促进了不同部门单位的协同配合，凸现了生产经营联合作战的竞争优势。
　　启示二：突出效益采购才是王道。根据市场行情，为实现盈利，必须以提高综合回收为主攻方向。因此，原料部门必须进一步加强事前控制，提高采购的科学性与预判性，拓展综合回收创效空间；同时，应做到多渠道开拓原料采购市场，每单原料采购比效益、比价格、比质量，择优采购，才能赢得成本竞争的话语权。
　　启示三：生产组织必须与时俱进。在上世纪八九十年代，铜冶炼处理精矿利润较大；进入新世纪后，特别是国内有色产业进入深度调整期后，铜冶厂家必须搭配处理精料与杂料才有边际效益；最近几年，国内主要生产厂家一般采用“主产+辅产”创效，如铜+铅、铜+铋模式。这为铜板块以后的运作提供了可资借鉴的思路。
　　启示四：创新经营理念才能赢得效益。生产是增收的基础，经营才是创效的主战场。在当前经济新常态下，传统的经营思路、守旧的经营策略与常规的经营手段显然难以驾驭复杂多变的市场。这就迫使我们必须勇于挥动创新利剑，斩破条条框框，打通人员、机制、生产、管理之间的屏障，综合运用多种手段，才能实现经营效益的最大化。