曲轴柔性精密高效磨削加工关键技术与成套装备自主化实现重大突破
2015年01月12日 9:6 4624次浏览 来源： 工业和信息化部装备工业司 分类： 有色装备
近日，北京第二机床厂有限公司（以下简称"北二机床"）研发的"曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备"自主化实现重大突破，项目成果技术水平达到国际先进水平，其中随动式（切点跟踪）磨削机床达到同类产品国际领先水平，实现了曲轴非圆磨削成套装备技术研发和应用重大突破，获得发明专利10项，实用新型专利3项。
"曲轴柔性、精密、高效磨削加工关键技术与成套装备"项目是"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项的重点支持项目。该项目针对曲轴精密、高效的磨削要求，通过技术创新，成功开发出了"曲轴柔性、精密、高效磨削加工成套装备"，通过采用基于非圆磨削原理的双砂轮架随动式（切点跟踪）磨削技术、六轴同步插补联动磨削技术，实现一次装夹双砂轮同步磨削曲轴连杆颈和主轴颈，将传统的曲轴磨削7道工序优化为4道或5道工序，并成功研发出具有敏捷柔性特征的曲轴磨削生产线总体布局技术、随动式（切点跟踪）磨削技术、智能化无编程专家系统等关键技术，形成了从曲轴随动式（切点跟踪）磨削的相关理论、方法、工艺、功能部件、整机制造到应用的完整技术体系，实现了曲轴非圆磨削成套装备首台套示范应用的重大突破。
在当前的技术体系基础上，北二机床已成功开发出了数控凸轮轴磨床、带有非圆磨削功能的数控柔性复合磨床和面向工业机器人RV减速器的数控偏心轴磨床，并将项目研究成果成功应用于汽车、船舶、内燃机车、军工、工业机器人、空调冰箱压缩机等不同行业。曲轴磨削成套装备的研制成功，使我国成为继英、德、日本之后，第四个掌握随动式磨削技术及装备的国家，为国家经济安全做出了贡献，其技术的辐射作用将带动和促进工业机器人、机床、汽车、船舶、军工等产业的技术进步和发展。
责任编辑：赵天宁
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