金隆铜业公司的《常温变量喷射--动力波洗涤闪速炼铜技术》获2000年国家科学技术进步一等奖，该项目成果的发布，确立了我国清洁、节能的铜冶炼工业格局，并居世界技术前沿。
　　1992年，铜陵有色怀着振兴民族铜工业的豪情，直面社会责任和谋求长远发展的抱负，在原中国有色工业总公司和安徽省、铜陵市政府的支持下，果断决策：采用新工艺，建设新工厂，还铜陵人民一片蓝天，为再建一个铜陵有色而努力。从此，揭开了描绘“金隆铜业”这一亮丽蓝图的序幕，也为金隆铜业的建设、发展吹响了进军号角。
　　当时，我国自产铜仅能满足60%的需求，铜冶炼技术大都处于上世纪60年代国际水平。金隆铜业前身为铜陵第一冶炼厂，是新中国1951年建设的第一座炼铜厂，运营了40多年，共生产出粗铜100多万吨，为我国社会主义建设和国防事业作出了不可磨灭的贡献。然而限于当时的工艺技术水平，铜冶炼处于粗放式生产状态。即使后来改成了密闭式熔炼，其密闭效果仍然较差，高空排放烟气中的二氧化硫、烟尘含量大大超出国家后来颁布的排放标准。铜陵有色人对此心情都很沉重。建设之初就在铜陵市中心广场高高竖起了一块“还铜陵人民以蓝天”的巨幅标牌以示完成工程的决心。金隆工程的技术团队在我带领下，二十多个专业人员协力攻关，最多时投入人员达两百多，图纸画了一万余张。
　　创新就是技术创新，在冶炼工艺中将世界通用的“热风”改为“冷风”，再一个就是在硫酸工艺中采用动力波技术替代过去的洗涤技术。
　　金隆人在项目的技术攻关中，敏锐地感到“冷风”的价值，决心在冷风闪速冶炼方面寻求突破。他们从能源角度对“冷风冶金”做了系统的模拟，并在世界上首次提出“冷风节能”理论。同时，金隆多次派人赶赴美国，深入工厂，经过反复试验，构思出改进方案，最终解决了国外同行悬而未决的“下生料”和“炉瘤”等难题。对此，美国人竖起大拇指说：中国人是NO.1！1997年，冷风冶炼顺利生产，各主要指标达到先进水平，为世界冶金界所瞩目。
　　当时，动力波技术曾在德国使用过，但在铜冶炼中还未曾使用。金隆人经过研究，认为可以将这项技术大胆运用到铜冶炼中。虽然这项技术第一次在中国使用，风险很大，但得到了铜陵有色的认可。
　　金隆铜业作为我国自行设计的第一座闪速炉炼铜企业，在吸收先进技术的基础上，有十余项实现了大胆的创新，总体技术达到上世纪90年代世界先进水平，连芬兰奥托昆普火法冶金技术主席也大加赞誉。这项国产化的设备，投资仅为进口的四分之一，相比节约55亿元。这一工程当之无愧地获得全国优秀工程设计金奖。
　　《常温变量喷射--动力波洗涤闪速炼铜技术》这个项目成果经过层层推荐与申报，最终获得了2000年度国家科学技术进步奖一等奖。2001年2月19日上午，中共中央、国务院在京隆重举行国家科学技术奖励大会，时任中共中央政治局常委胡锦涛为金隆铜业的《常温变量喷射--动力波洗涤闪速炼铜技术》这一创新成果颁发了奖励证书和奖金。
　　铜陵有色人最具有科学态度、实干精神和创新精神。这么大的一个工程，技术含量高，没有科学态度，是容易出问题的；没有实干精神，工程是建不起来的；没有创新精神，就不会有“金隆模式”。
　　铜陵有色人仅用了34个月，于1997年4月完成了这一庞大工程的改造建设。原国家有色金属工业局领导称赞道：“这是中国有色冶金建设史上的奇迹！”
　　1997年11月8日金隆终于如期点火了。而“常温变量喷射--动力波洗涤闪速炼铜技术”这一技术创新成果，促使金隆实现了主体设备的国产化，从而大幅度降低了企业建设的投资和生产成本，解决了铜冶炼长期存在高污染问题，有效地促进了重有色金属冶炼的技术进步，推动了传统产业的技术升级。
　　该项成果及部分技术已在国内多家大型企业应用，且实现了我国有色冶金技术和大型设备的成套出口，取得了重大经济效益和社会效益。该项成果的研究开发成功，标志着我国铜冶炼技术已达到世界先进水平。