今年以来，铜山矿业公司结合发展实际，制定实施方案，围绕生产、技术创新、成本控制、井下作业质量、信息化建设等重点工作，认真寻找差距，对对标管理进行了大胆探索，扎实推进对标管理工作，取得了阶段性成效。通过开展对标活动，该公司缩短新矿山达标达产时间，在年度预算基础减亏350万元。
　　围绕今年缩短新矿山达标达产时间和减亏350万元目标，该公司制定和细化了对标管理工作方案，开展矿级、车间（区队）、班组和岗位四个层级的“对标挖潜、降本增效”管理活动。建立对标指标报送制度，健全和优化了指标体系，对各项矿级对标指标进行层层分解，直至每个岗位。
　　通过对标带动各项指标“快速突破、持续提升”。该公司按时召开对标工作分析会，对指标完成情况进行分析，把工作重点放在整改措施落实上，通过措施的制定、整改、优化流程，使各项指标有了一定的改善。
　　为促进对标管理工作常态化，该公司调动员工追标、达标和超标的积极性，形成对标管理工作激励机制，将车间、部门对标指标纳入组织绩效考核内容，按季考核。将班组对标与班组长安全责任奖挂钩，规定月度完成生产任务指标达不到80%的扣除当月班长安全生产责任津贴50%。将岗位对标与全员绩效考核相结合，使每个员工都有自己的岗位，每个岗位都有确定的指标，按月考核。
　　根据对标指标完成情况，该公司对指标进行实时更新，调整了标杆企业，使指标更具可比性。完善了矿级，车间、班组和岗位四个层级对标指标体系，矿级除7个必对标指标外增加了铜精矿品位指标，确定车间级50个、班组级72个和岗位级356个对标指标，岗位覆盖率达100%。制定了对标指标统计分析报送制度，各单位、部门按月开展对标分析。
　　今年，该公司公司生产处在实施新老系统对接阶段，新系统进入试生产阶段，提升、采运、选矿等生产系统出现问题较多，加之新选矿投入试运行各种参数和程序需要在调试中不断完善和改进，指标很难达到计划值的要求。他们通过推进职能对标和流程对标改变现状，在各部门、单位间开展了职能和流程对标，与系统内同类型的企业最先进的管理方法，最优化的工艺流程设定为各层次标杆，引领员工对照标准找差距分析原因，制定措施，不断改进；使各类各级人员自觉对齐或超越标杆，从而达到管理方法的持续完善，工艺流程的持续优化，工作标准的持续完善，技术标准的持续提高。