新尝试催生新效果
广西中铝工业服务公司机修二厂深化市场化侧记

　　70多天前的8月25日，广西中铝工业服务公司（下称工服公司）以150万元最低竞标价，拍下中国铝业广西分公司氧化铝厂原料车间设备外委检修项目总承包权，参与竞标的十一冶等4家检修单位虽给予掌声与祝贺，但各家却怀着看工服公司将如何去挑战--历史上维修费用可是260万元（不包含辊压系统）的心理。
　　抓住机会，实现真正走出去
　　面对工服公司以低于历史42%以上的维修费取得承包权，不仅曾为原料车间维修的各检修单位认为工服公司将为此倒贴，而且该公司部分职工也不看好此承包。
　　但对广西分公司检修厂已从2013年下半年试点走市场改革，到2014年3月按照主辅分离、市场化改革方案改制为工服公司，工服公司二厂厂长黄国才和该厂二队队长林春江对此却有不同的理解；特别是在对工服公司成立之初经理蒙建德提出的“如何真正走出去、接项目、把效益带回来，每个人都是项目经理”的理解。
　　8月25日，该公司拍下原料车间历史上由市场多家企业共同维修的项目后，机修二厂认为必须以此为起点，把公司成功拍下的承包项目揽到自己手中，实现工服公司第一个真正融入市场的单位。
　　在公司内部发出该项目《承包比价邀请》通知前，机修二厂就如何对接项目承包权形成了计划书。
　　该公司通过比较内部3家单位计划书后，认为机修二厂计划书在人员组织、思路和措施保障等方面具有较大的优势，决定由机修二厂二队承接该项目的承包权。
　　取得承包权后，如何去兑现，黄国才和林春江不约而同认为：“我们辛苦用两到三个月的时间把原料的事情理顺了，后面就好办了”。
　　承包维修两个多月过去了，其结果如何，原料车间主任陈海说：“还行，超出原推进承包的设想。”
　　打破常规，从源头上破解设备频繁出故障
　　9月3日至4日，通过17个小时的艰苦奋战，二队检修人员才完成原料车间检修承包以来的第一场大规模停机检修，但所承担原料车间的堆取料机、布料小车、管道更换修补、下料口修复、磨料仓内衬修补、皮带辊筒更换调整等十几大项维修项目，这不出问题，那又出问题，设备频繁出故障让全天候应对的二队开始疲于奔命。
　　林春江告诉笔者：“生产方追求设备少波动实现生产效益最大化，与检修方希望设备运行稳定而减少人力投入不谋而合，摒弃原本反正坏了有人修的理念和‘头痛医头，脚痛医脚’检修思维，在双方合作之初达成了新的共识”。
　　如何从源头上根治设备频繁出现故障，双方就原料车间设备进行全面分析后，首先就3组磨进出口管道、筛栏的重制作和原漏料的接料盒重新改向等多处改造。为根治磨头仓内部严重磨损情况，二队组织人力对4#、5#磨头仓内部全部铺上8mm厚的钢板，总铺面积超过140平方米；为解决布料小车挡轮因落料常卡死需要更换的现状，二队首次为每个挡轮上部增设了挡料铁板，改善了挡轮的工作环境，避免了因积料造成卡死的问题；如何延长下料口寿命短，生产方与二队共同努力，在全国范围内寻求解决方案……
　　打破常规，从源头上根治设备频繁出现故障虽是简单的一句话，但对进入市场博击的机修二厂却为此付出了艰辛代价，二队陆管标维修小组在中秋节三天假期中，每天连续作业至凌晨三点；二队刘贵忠、李芳积维修两小组耗时一周，连续倒班作业焊接磨头仓内部钢板；二队蒋峰维修小组曾一天进厂三次不分日夜加班；二队申毅维修小组连续十几天奋斗在原料车间生产现场……
　　“9月份，5个维修小组每天晚上加班不少于20人，9月17日夜间晚饭订饭数量达到51份；二队部分员工的当月工作时长为36个工作日，全队加班数量比承包之前多了一百天次。”黄国才如是说。
　　10月份，在继续从根源上治理设备故障中，二队还结合生产方部分设备白天和中班连续作业、夜间相应停机的特点，与生产方充分沟通，从晚间23时才进入生产现场进行维修，得到生产方的充分肯定。
　　机修二厂通过内部的管理优化，在不增加检修人员的基础上不但完成了工服公司年初下达的生产经营任务，也顺利实施了原料维修承包业务。在两个多月市场探索中，二队参与维修承包职工从最初思想迷茫、疲于奔命救火和作息混乱，到目前维修项目开始达到可控并逐步进入定期检修阶段，参与维修职工的脸上也开始荡漾起笑容。