“绿意”扑面效果显
　　可以说，绿色矿山建设对德兴铜矿的全面发展、持续发展起到了有力的推动作用，突出表现在以下几个方面：
　　一是矿山管理得到加强。该矿通过绿色矿山创建活动，不断加强企业内部管理，形成了具有德兴铜矿特色的内部运行机制，特别是泗洲选矿厂的无泄漏工厂建设，成为江铜集团管理的一面旗帜。他们以制度建设为根本，夯实矿山管理基础，建立健全各项规章制度，使内部管理日趋规范，管理效能大幅提升；以现场管理为突破口，在泗洲选矿厂首先推行无泄漏工厂建设，带动了全矿无泄漏工厂、安全环保标准化工厂、现场管理标准化工厂建设，使全矿现场管理水平全面提升；以创新管理为重点，积极吸收先进管理理念，广泛运用先进管理方法，安全生产实现全员参与、全线预防、常态管理，成本管理实现全面预算、全过程控制，设备管理实现由实物形态向价值形态转变，矿山管理模式实现由粗放性向精细化的重要转变，使德兴铜矿综合管理水平步入国内先进铜矿山的最前沿。
　　二是资源综合利用得到提高。在资源开发与综合利用方面，德兴铜矿坚持“资源开发与节约并举，把节约放在首位”的方针，大力发展循环经济，把资源合理开发和综合利用作为“可持续发展”战略的一项重要内容，重视低品位矿石的回收与利用，发展循环经济，利用细菌浸出-萃取-电积新工艺和化学硫化等先进技术，回收废石和酸性废水中的铜矿资源，充分回收矿山现有铜矿资源和伴生有价元素，有效延长了企业自身服务年限，推动了资源综合利用向效益型、产业化方向发展，极大地提高了矿山资源的利用率，在国内同类矿山企业中，率先实现了规模效益，取得了很好的经济效果，也为我国铜工业的发展谱写了新的篇章，起到了很好的示范作用。该矿2011年~2013年合计回收低品位铜矿石2751万吨，从中回收铜6.64万吨、金4819千克、银24401千克、钼1965吨；从废石和酸性废水中回收铜6031吨，并全面完成了铜矿资源合理开发利用“三率”指标。2013年，其开采回采率为98.6%，选铜回收率为85.71%，共伴生矿产资源综合利用率为57.17%，各项指标均有不同程度的提高。
　　三是采选技术行业领先。该矿坚持“科技兴矿”战略，推广应用了一大批新技术、新工艺、新设备、新成果。德兴铜矿无论是技术装备，还是采选核心技术，都达到了国内同行业最好水平，拥有了世界先进水平的电动轮、电铲、牙轮钻，并引进了国内首家先进的卡调系统、敏太克矿业软件。三期工程引进国际先进水平的采选工艺和设备，成为国内技术装备最先进、生产规模最大的矿山；4号尾矿库采用世界先进、国内首创的“中线法”堆坝工艺，成为亚洲最大、最安全的尾矿库。德兴铜矿扩大采选生产规模技术改造工程中应用了一大批世界一流的技术和大型高效的采选设备，铜钼等可浮流程、200立方米和160立方米浮选机、MP800破碎机、2.25万吨/天中φ10.37×5.19米大型半自磨机和球磨机以及35立方米电铲、830E电动轮汽车等先进的技术和大型高效的采选装备以及采选自动化控制技术，为进一步提升有价元素的综合回收、加大规模效益、实现矿山可持续发展提供了坚实保障。2013年4月，德兴铜矿被国土资源部评为“矿产资源节约与综合利用先进技术推广应用示范矿山”。
　　四是节能减排扎实推进。德兴铜矿重视节能减排工作，成立了全矿节能减排领导小组，加强节能减排工作的宣传教育，提高对节能减排工作重要性的认识。他们大力推广节能型变压器、节能型电动机的应用，推广应用变频节能技术，利用同步电动机自补偿的方式提高功率因数，在泵类等多种负载设备中大量使用变频调速装置等技能改造；同时，强化调度指挥，确保均衡稳定生产，采用多碎少磨工艺及利用大型浮选柱等选矿设备大幅减少能耗；实施清污分流，从源头上减少酸性水的产生。针对矿区地处南方多雨区，雨季降雨量大而集中，且雨水流经废石即转变成酸性水的特点，该矿采取清污分流措施，将清水和污水分离，清水直接排入大坞河，避免受污染，污水进入酸性水库进行集中处理。德兴铜矿先后完成了杨桃坞酸性水库、祝家酸性水库及水龙山废石场清污分流、露天采矿场南山110截水沟及引水巷道、大坞头老窿水治理工程等。这些工程的建成使用，从源头上减少了污染物的产生，每年可以减少酸性水量达332多万吨。此外，他们大力推行清洁生产，实行生产全过程控制，把污染物消除在生产过程中。根据环境保护部（环发[2010]54号） 《关于深入推进重点企业清洁生产的通知》中“重有色金属矿（含伴生矿）采选业等5个重金属污染防治重点防控行业每两年完成一轮清洁生产审核”的要求，德兴铜矿从2011年9月开始，自主开展第二轮清洁生产审核工作，并于2013年7月通过江西省环保厅和省发改委的联合验收。该矿还加强选矿节水技术研究，不断降低新水单耗，提高选矿回水复用率，使2013年选矿回水复用率达90%。

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