7月7日，喜讯传来：《财富》杂志发布的2014年度世界500强排行榜上，江铜继2013年成为江西首家世界500强企业后再次登榜，位列第381位，较上年度大幅前进了33位。
　　这是江铜以十六字方针为引领，创新驱动提质、深化改革增效，向全球价值链高端升级而交出的完美答卷。江铜人向着“跻身世界矿业前五强”、全球矿业“第一方阵”迈出了铿锵一步。
　　接得东风至，开启升级路
　　“今年是全面深化改革开局之年，是江西新一轮发展狠抓落实之年”、“要矢志不移走新型工业化道路，真抓实干推进产业发展升级”、“作为一个有着世界竞争力的大型企业，江铜必须认清大势，抓住机遇，乘势而上，推动企业更好更快发展”……今年春节假期结束后第一个工作日，江西省委书记强卫专程赴江铜调研时如是说。
　　江西省委十三届七次全会以来，强卫三赴江铜调研，数次听取江铜发展专题汇报。接得东风至，乘风破浪行。省委书记面对面的指导、心连心的交流，让江铜人对十六字方针，特别是对发展升级的理念理解得更透、抓得更实。
　　一年来，围绕发展升级，江铜进一步健全现代产权制度和完善国有资产管理体制、现代企业制度并举，充分激发市场主体活力。先后开展科研管理体制、营销管理体制、物流管理体制、集团改制、年薪改革方案等重大改革议题的研究工作；按照“一厂一策”原则纵深推进组织绩效管理改革；建立全员绩效考核制度，全员绩效管理体系全面形成；突出“抓基础、练内功”，开展定额管理、制度建设、定员定编、班组建设、三标一体、信息化建设、风险控制体系建设、现场管理标准化建设等八大基础工作。
　　制度完善带来的是发展的累累硕果。2013年，江铜贵冶吨铜冶炼综合能耗、总硫利用率等15项主要指标大幅超越历史最好记录，达到世界领先水平，金、银回收率也分别比上年提高了1.75%和1.29%。江铜德兴铜矿电动轮利用率、半自磨运转率，银山矿业半自磨运转率，均达到国内同类型矿山先进水平。通过严格库存管理和考核，集团公司含铜总库存全年平均为12.75万吨/月，比控制目标下降1.05万吨。
　　创新驱动提质，打造核心竞争优势
　　作为一家传统的资源型企业，江铜把创新升级作为自己发展升级的着力点、主攻点。
　　7月7日，记者来到位于崇山峻岭之间的江铜德兴铜矿，见到了被誉为藏在亚洲最大露天铜矿里的“炼金器”——江铜百泰项目。工作人员介绍，公司通过利用化学硫化技术，将矿山酸性废水化身为“资源”，从中回收硫化铜。“污水中获得的铜精矿品位在35%，比一般铜精矿还要高。每年可回收900吨铜金属。相当于再造一个小铜矿。”
　　“污水淘金”是江铜以科技创新治理污水的典范。在江铜科技开发部，记者了解到，江铜是国内同行中科研平台建设最多的企业之一，拥有江西省工业院士工作站、国家铜冶炼及加工工程中心、技术研究中心、博士后科研工作站四大研发平台，每年科研投入超过20多亿元，且专门设立国产化奖励基金，每年拿出近百万元，根据各项目所产生的效益，分阶段、分梯度对国产化项目逐一奖励。
　　在江铜，创新升级已经深入人心，成为一场群众运动。江铜顺势而为，以持续创新、全方位创新的激励机制，建立了群众性创新平台。仅2013年，就开展“讲理想、比贡献”活动298项，提出“合理化建议”595条，被采纳473条。
　　江铜的创新海纳百川。既有和大中小企业联合，又有和科研院所、高校携手，采用合作制造、联合开发等方式，成功地实现许多大型化设备的国产化开发，如浮选机、半自磨机、220吨电动轮等。
　　通过加大创新驱动发展力度，江铜的科研涵盖了铜的采、选、冶、加工以及相关稀贵金属和化工技术的各个方面，使得企业核心技术优势凸显。截至今年4月，江铜专利申请量达到1032件，成为江西首个专利申请过千件的企业；获国家科技进步奖6项，省部级科技进步奖154项；共获授权专利707项，其中发明专利19项。科技创新的丰硕成果，使得江铜先后跻身国家创新型企业和国家高新技术企业行列。

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