自3月份以来，山西华泽铝电有限公司电解槽的阳极钢爪上增加了一幅幅保护壳，形成一道美丽的景色。该保护壳是该公司铸造厂挖潜增效、实现生产流程物料循环利用的新产品——铝灰阳极保护环。
      铝灰阳极保护环项目是华泽铝电生产流程物料循环利用项目和节能环保项目，该项目总投资43万元，于2014年3月正式投产，主要设备有制浆机、轮碾机、上料系统、成型机、加热除氨装置、破碎机、搅拌机等。
      据了解，阳极保护环使用的原料是铸造产出的副产品细灰，经破碎、筛分、成型、烘干等工序后，将其粘结在阳极钢爪上，不仅起到保护阳极钢爪的作用，能够防止电解质过高侵蚀钢爪，延长电解换极周期、降低阳极毛耗，而且还对稳定铝液质量有着积极的作用。另外，由于铝灰的主要成分是氧化铝，铝灰保护环溶化到槽子里，就可以减少氧化铝的添加量，吨铝氧化铝单耗因此降低4公斤左右。据测算，该保护环年可为公司直接、间接创效600余万元。
      华泽铝电每天产生10至15吨铝灰渣，年产铝灰渣3800吨。公司投产初期，这些铝灰由于处理技术不成熟一直没有得到有效利用。2013年，铸造厂作为该公司市场化改革试点单位，按照华泽铝电董事长、总经理冀树军实现物料循环利用的要求，确定以铝灰处理为突破口，优化指标，创造效益。2013年9月，华泽铝电投资260余万元在铸造厂增加了铝灰处理系统——炒灰机，对生产现场所有的热灰、冷灰进行加工处理，其中的粗灰、中灰直接回地炉提炼铝锭。项目投用后成效明显:每年可回收含铝料1000吨，使铸造厂合金工区烧损降低了6个千分点，吨铝合金成本降低11个百分点。
      但是，剩下的2800吨铝细灰因为无法处理，只能作为废品以极低的价格外卖。“为什么细灰不能再利用，作为市场化改革单位，我们一定要把所有原材料吃干用尽，必须实现循环利用，才能促进成本降低。”2013年，公司投资260余万元增加了铝灰处理系统，对生产现场所有的热灰、冷灰进行加工处理，加工处理所产生的粗灰、中灰直接回地炉提炼铝锭。经过考察，铸造厂最终确定引进铝灰阳极保护环生产线。
      经过一个月的安装、调试、人员培训后，铸造厂开始接手阳极保护环生产，由于前期没有经验，所有工作都在摸索中进行阳极保护环班长卫炜这样描述当时的困难：“我们面临着阳极保护环成品率不高、粉料参水和纸浆比例难以确定，保护环氨味过大三个实际问题，必须想办法解决，这样才能使新投用的项目运转正常。”为了尽快使设备正常运转，铸造厂积极联系设备厂家技术指导，成立攻关小组，反复试验掺水和纸浆比例，“这是我们第60次的试验的产品，已解决了掺水、纸浆比例问题，现在一次成品率也提高了，氨味也大幅减少。”班组成员谈到这里充满信心。
      目前，华泽铝电日产阳极保护2000幅，日安装1800幅，完全满足电解生产需要。炒灰机、铝灰保护环项目是国内建成投用的第一条比较完备的铝灰处理系统，这两个项目的上马实现了铝灰零排放的目标。根据实际运行统计数据，铝灰循环利用后公司每年可从灰中捡回1800多万元。