面对矿产资源枯竭、设备老、能耗高、效率低等老问题，铜陵有色凤凰山矿业公司从管理上下功夫，将挖潜增效、降本增利工作落实到每项具体工作中。该公司一季度完成铜产量560吨，完成年计划任务的25.45%，与计划相比，一季度节约成本约300多万元。
　　挖潜增效、降本增利，精细化管理是关键。按照“以成本（费用）管理控制为核心，以增加产品产量为重点，以提高经济效益为目标”的预算控制体系，该公司严格管控非生产性开支，推进预算管理向基层单位延伸，并深化完善内部市场管理体系，将考核指标层层分解到车间、班组和个人，职工收入与安全生产、工作质量和成本节约挂钩，按月考核兑现，财务部门利用内部网络每月公开各单位、部门财务预算执行情况。预算完成指标与单位和个人绩效挂钩，实行奖罚兑现。该公司不断提高全面预算管理的执行力，加强成本的事前、事中控制，通过预算管控强化财务监管，使财务与供应、销售、库存、人力资源等业务环节形成链接。制定《合同会签管理办法》，要求各基层单位购买材料设备时，必须由各基层领导班子集体确认后，再交由归口职能部门统筹安排，杜绝在设备材料选型、质量、价格上的盲目性，对控制库存也起到了很好的作用，使各单位预算管理基础工作更加规范。与2013年同期相比，该公司产品变动成本下降5%，其中，物资消耗下降22%、单位用电量下降10%、可控管理费用下降37%，矿山的非生产性支出得到有效控制。
　　围绕挖潜增效、降本增利工作，该公司一方面以ERP推广上线为引领，加快ERP系统项目的建设，不断强化基础管理。另一方面加大对物资设备基础管理信息系统、生产管控系统、财务一体化系统、办公自动化系统和人力资源系统的整合集成力度，实现与集团公司ERP系统的良好对接，推动管理方式、管理模式的变革与创新，促进管理水平的全面提升。
　　根据企业实际，该公司还适时调整标杆，增强标杆体系的可操作性，不断健全完善车间、班组、个人三级对标体系，将对标工作有机融入到安全生产、经营管理等重点工作中。
　　技术改造也是该公司降本增效的重要措施。据了解，该公司采纳员工的合理化建议，对负120米中段变压器、水泵等阻燃电缆，以及40立方米压风机冷却水系统进行改造，提高了工作效率，节约了费用。