2013年，云南冶金集团科技工作坚持走新型工业化道路，紧扣“转方式、调结构”要求，实施创新驱动发展战略，走出了一条科技兴企之路。
　　实施创新驱动战略
　　2013年，云南冶金集团结合发展实际，深入贯彻落实国家科技计划，组织引导各单位策划有竞争力的重大项目，积极争取国家、云南省有关部门的立项和资金支持。
　　组织策划和完成向云南省科技厅“工业尾渣资源化回收及材料产品开发专项”、“新材料专项”和“新能源专项”3个重大科技专项的申报工作；下属驰宏公司“锌冶炼渣综合利用及无害化关键技术产业化”等4个项目获得立项支持；组织策划斗南、驰宏、新立公司和下属研究院向云南省科技厅申报科技创新强省计划、院士工作站配套项目、院所转制等科技计划项目。“斗南锰矿深部破碎矿体开采关键技术产业化”等12个项目获得立项支持；组织策划新立、斗南和昆明重工公司向省发改委、财政厅和工信委申报科技计划项目，新立公司的“云南省钛资源深加工工程研究中心创新能力建设项目”等7个项目获得立项。
　　推进科技创新平台建设
　　云南冶金集团多年来高度重视科技创新体系的建设，建设了一批科技创新、研发平台。2013年共获认定国家高新技术企业1家、云南省科技小巨人企业1家、云南省创新型企业2家、云南省级创新型试点企业2家、省级院士专家工作站2家、市级院士专家工作站1家、云南省企业技术中心3家、云南省国际科技合作基地-云南科技实验基地1家。目前，该集团拥有1个国家级技术中心、1个国家级国际合作基地、1个国家甲级大型综合设计研究院、1个博士后科研工作站、1个国家示范性建设高职院校、15家国家高新技术企业、1家国家创新型试点企业、5家省级创新型企业、6家省级创新型试点企业、8个省级工程技术研究中心、5个院士专家工作站、1家云南省国际科技合作基地——云南科技实验基地，共有8个省市创新团队。此外，该集团投资3.8亿元的集团技术中心试验研究基地已投入使用。
　　深化产学研用合作
　　为利用好云南冶金集团（美国）科技有限公司在跟踪世界矿冶新技术、招募海外高端人才等方面的软实力，发挥好昆明冶金研究院科研基础平台等硬件实施，同时为避免（美国）科技有限公司形成科研“孤岛”现象，该集团将云南冶金集团（美国）科技有限公司与冶金研究院进行整合运作，利用产权为纽带，由冶金研究院控股美国科技公司，积极争取国家、云南省对美国科技公司科技创新平台建设的支持。
　　此外，该集团积极同国内高校及科研机构进行合作，共同探索产学研用合作机制。牵头组织签订了“云南冶金集团股份有限公司—北京科技大学”全面战略合作协议；围绕集团电动汽车轮毂电机项目的开展，配合国际合作部与昆明重工公司进行项目可行性论证工作；积极与亚太环保公司合作推进“电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置项目”的实施研究工作；组织开展“呼伦贝尔公司140kt/a电锌氧压浸出渣综合利用”项目的冶金和选矿半工业试验研究工作；由斗南公司和美国科技公司合作实施锰铁冶炼废渣生产矿渣棉产业化项目。
　　产业化项目取得新突破
　　——产出电子级多晶硅，并通过中国电子材料行业协会鉴定。2013年以来，昆明冶研新材料股份有限公司经过50余项技术优化及23项针提升质量改进措施，产品逐步向更为优质的电子级多晶硅产品稳步迈进。截至2013年12月31日，多晶硅产品符合电子级标准GB/T 12963-2009《硅多晶》的产品达到71.86%。2013年11月29日，中国电子材料行业协会主持召开了3000吨/年多晶硅产业化项目技术鉴定会，鉴定结果为：该项目具备批量生产电子级多晶硅的工艺技术基础，整体技术处于国内先进水平。
　　——钛白粉氯化氧化工序试车，产出钛白，基本打通工艺。2013年是云南新立有色金属有限公司“年产6万吨氯化法钛白粉生产线建设”项目最为关键的一年。作为云南省“十一五”重点项目，新立公司坚持科学发展观，按照高起点、高标准建设钛产业的目标，发挥业主主体作用，加强项目管理，协调国内外设计院及施工单位，克服项目建设相互交叉、工艺技术难度大、建设工期紧等困难，取得突破性进展。目前，该项目已经实现工艺流程拉通，氯化氧化部分开始进行热负荷联动试车，整个工艺流程基本打通。
　　——氧化铝项目2013年7月份后全线达产达标，填补了云南省的空白。云南文山铝业有限公司80万氧化铝及其配套矿山192万吨铝土矿精矿项目建成投产。项目通过消化、吸收并集成创新，形成了国内领先的一水硬铝石矿生产砂状氧化铝的技术和装备；突破了氧化铝工业燃气制取灰熔聚循环流化床气化技术、烟气氨化脱硫技术、低品位铝土矿选矿技术等难题，填补了云南省氧化铝的空白。2013年下半年达产达标，已累计生产氧化铝76万吨，产品质量达到GB/T24487-2009国标AO-1标准；通过科技创新，各项经济技术指标达到国内领先水平。
　　——电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化工业试验示范装置项目。该项目为国内电解铝行业首次实施的重大环保项目，项目的实施解决了长期制约电解铝行业发展的污染问题。目前项目已通过验收，处理后的电解铝烟气二氧化硫和氟化物排放大大低于电解铝排放新国标。
　　——锰铁冶炼废渣生产矿渣棉产业化。斗南公司和美国科技公司合作的“利用锰铁合金的热渣液制取保温用矿棉项目”工程化建设工作。年底完成工程项目建设工作，项目进入设备和投料试车以及生产试运行工作，目前已产出优质矿棉。