云南铜业压铸科技有限公司两条生产线开展劳动竞赛以来，仅一个月时间，共生产铜转子6245个，合格数6081个，综合成品率97%，产值2485729元。这不仅意味着6月20日云铜铸业公司第二条生产线在试生产后正常运行，更标志着该公司从今年2月底启动的市场化改革正一步一个脚印地迈向成功。
　　先吃螃蟹首尝甜头
　　2007年，云铜铸业投资1111万元建立起国内首条铜转子压铸生产线，并拥有铸铜转子产品的自主知识产权。至今为止，已累计完成了110多个规格的铜转子研发、试制，进行了10多个规格的小批量生产，完成了某国外知名公司4个规格的大批量订单生产。
　　该公司的模具、纯铜压铸工艺产业化等关键技术在近几年的研发、生产过程中都取得了长足的进步。但是，由于纯铜压铸的困难度太高，未能获得预期的实质性突破，产品走不到高端，生产效率偏低，成本居高，成为阻碍云铜铸业发展的瓶颈。
　　今年2月底，当云铜集团将云铜科技公司下属的云铜铸业确定为集团市场化改革的首家试点单位时，云铜科技总经理王勤非常赞同。在他看来，云铜铸业现有的技术、团队、管理和运营模式难以适应发展的要求，必须用市场倒逼机制，建立起适应市场的用人机制、考核机制和激励机制，走出一条市场化的新途径。
　　5月16日，云铜铸业向社会公开招聘总经理。通过多轮比拼，梁栋出任该公司的总经理，这也是云铜集团在市场化改革中第一位通过公开竞聘产生的总经理。
　　云铜铸业新班子组建后，按照市场化开放型改革的思路和运营转型的要求,马不停蹄开展工作，在市场开拓、技术创新、生产管理、用工和分配制度改革、信息化建设等方面都进行了积极尝试，并取得了初步成果。据统计，仅在8月份，云铜铸业共生产SEW产品4481个(较上月增长9.56%)，合格4661个，试制了2个规格新产品的样品。云铜铸业副总经理步毅介绍说：“经过前几年的市场哺育，目前铜转子市场的需求逐渐显现，云铜铸业需要紧紧抓住这个难得的机遇期加快发展，市场化改革为我们创造了在市场中放手一搏的机会，促使我们加快科技成果转化应用和产业化发展。”
　　精神面貌焕然一新
　　走进云铜铸业位于昆明七甸工业园干净明亮的厂房，笔者看到了正在岗位上组织生产的生产主管王光斌，当问及他对公司市场化改革的感受时，他说：“感受最深的是职工的精神面貌有了很大的改观。以前员工的积极性不高，因为干多干少一个样呀。现在不同啦，公司不光对各项安全生产制度、操作规范进行了完善，还启用了sop标准作业程序，一切工作严格按规程开展。同时还制定了严格的奖惩机制，小改小革、经验技巧一旦被采纳就奖，生产失误、违章操作就罚，班组间还开展产量质量评比，大家你追我赶，干劲十足！”
　　说到积极性，王光斌还向笔者说起压铸机操作工浦周猛的“金点子”。以前生产上用的“冲头”都是公司买原料请厂家加工，每个成本约140多元，浦周猛通过在网上查阅资料，和同行沟通交流，发现买成品仅需60元，且经过一段时间的试用，质量与买料加工的不相上下。这条建议被公司采纳后，每月为公司节约成本3000余元，公司也对浦周猛进行了奖励。“因为干好了就有回报，所以大家愿意动脑、动手解决问题。”王光斌说。
　　王光斌所说的奖罚，其实就是云铜铸业从公司实际情况出发，在确保安全生产的前提下，按照产量和质量考核班组的薪酬机制。班组的收入由生产产品的产量和质量决定。同时，实行班组长负责制，授予班组长更大的用人、用工和分配自主权。在这样的激励机制下，云铜铸业由以前的一条生产线一个班作业，发展到现在的一条生产线两个班作业，并在两条生产线的4个班组间开展了劳动竞赛，生产效率大大地提高了。

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