今年，五矿有色所属远景钨业开展“管理提升，挖潜增效” 工作取得了明显成效，原材料费用较去年同期节约183万元，零星工程开支比去年同期减少70多万元，运输费较去年同期节约13万元,招待费较去年同期节约32万元，实现了向“创极限成本管理”要效益的目标。
　　远景钨业是一个集采、选为一体的联合企业。前些年，经过多轮技术改造，生产规模虽得到一定幅度提高，但经济效益仍受大皂白钨矿区井下采矿方法和风化矿难选两大技术瓶颈的制约，选矿回收率一直徘徊在50%左右，加之注册资本金结构不合理，导致年财务费用高达近1600万元。今年按照上级下达的利润目标，公司存在1000多万元利润缺口。
　　面对严峻的形势，公司一方面与专业院校合作开展技术攻关；一方面在节能降耗上作文章，专门开展了“管理提升，挖潜增效”工作。公司总经理陈昌民认为，成本管理目标定在什么水平上，是决定“管理提升，挖潜增效”成败与否的关键，于是进一步提出了“细化指标，向极限成本要效益”的口号。
　　在具体工作开展过程中，财务部和企管部门按照公司指标细化的总要求，核定了近千个数据，考查近年的实际成本消耗，请一线工人和管理人员对全公司的每个作业环节和生产的产品，按“以最佳的资源配置+最新的技术手段+最低消耗水平求得最好的生产效率、最优的产品质量”极限公式，对每个作业点进行科学测算，拿出了近百个指标下达到各单位，层层签订完成极限成本目标责任状，并在全公司生产单位推行“成本消耗卡”制度，主管部门月月考核、奖罚兑现。
　　为了达到极限目标，各单位把降低原材料消耗和水电费用作为突出重点来抓，杨林坳选矿厂为降低两项资金，一线工人依靠过硬的操作本领控制选矿药剂用量，同时通过推行倾斜管浓密箱对选矿洗矿水进行处理并循环利用，每月节约水电费8.8万元。三角潭工区通过加大抛废力度，提高选矿小时处理量，上半年比计划节约用电6.1万千瓦时。精选厂通过强化职工质量成本意识，以较低的成本投入求最优的产品质量，3~6月份黑钨回收率达到95%，增效27.3万元。而大皂工区则通过合理调整采场作业点，杜绝“无效掘进，无效爆破”现象的产生，科学搭配半分化与原生矿的入选比例，从而促进了杨林坳选厂回收率和产品的改善，3月份以后，选矿平均回收率达到52.17%，较上年同期提高1.67个百分点。上半年，在采掘总量比去年同期降低的情况下，钨精矿产量比去年同期增加了66.31 吨。
　　此外， “极限成本管理”的方式还杜绝了边缘责任管理松散的现象，如零星工程管理过去是一个薄弱环节，今年通过规范管理程序，减少中间环节，1~4月份零星工程开支比去年同期减少了78.5万元。