她曾被铜陵有色稀贵金属分公司授予“科技工作突出贡献奖”；她曾被铜陵有色集团公司授予“优秀科技工作者”称号；她曾被铜陵有色集团公司授予“铜陵有色好员工”称号；她的《一种湿法处理卡尔多炉精炼渣的工艺》2011年获国家发明专利；她的《一种银电解残极清洗机》2013年再获国家发明专利……
　　她，就是铜陵有色稀贵金属分公司化工工程师、技术主管李春侠。
　　李春侠在生产实践过程中，总是能充分运用自己的所学专长，活学活用，将理论和实践完美结合，用科技的力量解决了生产中的一个又一个难题，为公司添加了一个又一个经济增长点。
　　铜陵有色稀贵金属分公司贵金属生产，采用的是瑞典奥特泰公司的氧压脱铜及卡尔多炉火法冶炼技术，对稀贵金属分公司乃至铜陵有色都是一个新的生产工艺。李春侠作为单位引进的专业技术骨干，一来就投身到紧张的项目建设之中。由于诸多客观因素的影响，整个系统在工艺衔接、工序平衡、设备配套等方面存在着不少问题。针对这些问题，她先后提出了金银废液置换区域改造、改善银电解槽供电模式、阳极泥卸车区域改造等改善方案，并付诸实施，为稀贵金属项目在试生产阶段就一次性打通工艺流程，一次性产出合格的黄金、白银产品立下了不小的功劳。
　　为解决生产系统产能的“瓶颈”问题，李春侠积极致力于技术课题的研究。她先后主持和参与完成了阳极泥浆化系统的改造、干燥系统的技术改造、常压釜及烟气净化系统的材质应用的研究、动力波替代文丘里系统、卡炉燃料改柴油为天然气项目等诸多课题。提高了生产系统处理能力，强化了生产系统对复杂原料的适应性，也使分公司的贵金属生产建设项目，成为集团公司为数不多在最短的时间内产能超过设计值的项目。据初步统计，仅此几项为分公司年增加效益2000万元以上。
　　李春侠作为铅阳极泥项目的核心技术人员，指导完成了铅阳极泥处理的工业实验，在有效回收锑、鉍元素的同时，将铅阳极泥预处理后的碱转化渣与脱铜阳极泥合并处理，高效回收金银，降低铅单耗，拓宽了卡尔多炉处理原料的范围，为国内铅、铜阳极泥的合并处理提供了典范。
　　她还针对现有通用技术铂、钯直收率不高的情况，独辟蹊径，大胆尝试，主持开展从铂、钯精矿中提取海绵铂、海绵钯的半工业化自有技术试验的研究。通过调整参数、反复试验、科学比对，项目从2010年5月开始，历经400多个日日夜夜，最终攻克难题，先后分别产出钯、铂产品，且直收率高达80%，为分公司实施多金属回收战略迈出了重要的一步。2013年又对铂精制工艺进一步优化，改用两段沉铂法，将海绵铂产品主品位提高到99.92%以上。
　　李春侠作为分公司的技术主管，每年都承担着具体的科研任务。2011年，她揽下了卡尔多炉精炼渣、炉砖处理的试验工作，在既无资料数据又无经验可循的条件下，她不畏艰难险阻，勇攀科技高峰，在国内首次通过小试验确定了精炼渣、炉砖处理工艺路线与工序控制参数，同时指导完成了精炼渣、炉砖湿法预浸出设备的安装和系统改造，解决了贵金属生产以来的含金属物料的堆存，不仅使大量挤占的财务费用直线下降，而且使分公司的金银直收率分别由原来的92%和90%提高到94%和92%左右，同时实现了精炼渣中碲的有效回收。经测算，每年仅回收碲一项，可为分公司年增加销售收入近600万元。目前，该工艺已获得国家发明专利。
　　2012年，她又主持并指导技术人员完成了精碲的实验方案，在实验室内成功制得99.9%的精碲产品，同时指导安装了精碲工艺生产线，使得项目顺利投产。该项目的成功实施每年为分公司带来百万元的收益。
　　为提高各项有价元素的回收率，她着手建立了生产车间的金属平衡体系，使金属平衡处于受控状态。通过这一体系，有的放矢地解决了降低卡炉熔炼渣中金银含量，提高硒回收率；精炼渣、浸出渣、炉渣浸出渣的处理方式；通风烟气治理及其微量有价金属的回收等。使金、银、铜、硒、碲回收率指标稳中有升。特别是硒回收率由最初的不足85%提高到90%以上，每年为分公司贡献新增销售收入500万元。
　　在注重以科技促进生产的同时，李春侠还注重对经验的总结，把实践成果转化成科技论文，她先后带领“雨露”QC科技攻关小组完成了《银阳极泥处理方法的研究》、《降低卡尔多炉熔炼渣金银含量》、《提高二氧化硫沉硒利用率》等QC课题，撰写的QC论文《银阳极泥处理方法的研究》、《降低卡尔多炉熔炼渣金银含量》和《提高二氧化硫沉硒利用率》分别于2010年、2011年、2012年连续三年获荣获国家优秀QC成果奖。
　　目前，李春侠仍在自己的岗位上孜孜不倦地追求着，向创新要效益，向科技要效益。资源有限，智慧无穷；思想有限，创新无穷。她相信，在科技创新这条缀满希望的梦想大道上，必将越走越宽，越走越光明。