电解工艺中的“酿酒师”
——记江铜集团电解液工罗来文
2013年05月02日 8:18 4188次浏览 来源： 江西日报 分类： 铜资讯 作者： 宋茜
我的梦：“希望通过自己和工友不懈的劳动，多产铜，产好铜，用勤劳双手创造美好的生活！”
4月28日下午，在参加完公司举行的“迎五一·健步走”活动后，江铜集团贵溪冶炼厂电解车间技术组组长、工人技师罗来文便匆匆地赶回车间。近段时间，他和同事们正围绕降低产品的残极率，进行技术创新活动。
了解电解工艺系统的人都知道，电解液循环管理的每一项数据的变化和波动，都直接影响到阴极铜的化学成分和物理规格合格率。罗来文是如何当好这电解工艺中的“酿酒师”。
1993年，罗来文从部队退伍后，被分配在江铜集团贵溪冶炼厂电解车间。阴极铜质量控制的80%工艺参数、技术指标在电解液循环管理班。为了尽快掌握工艺流程及操作技术，他刻苦学习，勤奋钻研，不到3个月就掌握和积累了大量第一手资料。
一次，阳极泥自动收集系统配套的过滤泵发出异常声音，罗来文靠近机器仔细听了听，肯定地说：“出油口有铁屑堵住。”由于他的判断准确无误，避免了拆泵检修。
电解铜一直以来采用的是“槽内电解液提放法”生产工艺。由于液体在同一液位上停留时间长，悬浮物不断集聚，生产出的阴极铜产品很容易出现鼓包现象。罗来文看在眼里、急在心上：“只有改进现有的生产工艺流程，才能保证产品产量和质量。”
电解生产全套设备和生产技术是从日本全套引进的，在世界电解技术领域具有领先地位。改进现有的生产工艺流程，就意味着向权威挑战。
罗来文与技术人员一道，成立了自主管理攻关小组，大胆采取“中间液位操作法”，将电解液位由原来高低液位改为高、中、低液位。这一大胆的革新使粒子生长率减少了30%，阴极铜物理规格合格率提高了近10个百分点。
从退伍进厂至今，罗来文参与了电解二期、三期5万吨挖潜技术改造、20万吨ISA工艺系统建设；先后获“江西省劳动模范”、“有色行业技能大奖”等多项荣誉称号。
罗来文说，电解液循环管理像酿酒，只有找到合适的方法，不断观察控制调整，才能酿出一坛坛味美醇香的好酒。他期望，通过自己的不断创新为江铜集团发展作出更大的贡献。
责任编辑：安子
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