高精度铜板带材双面铣削的“心病”没了
2012年11月19日 17:54 8223次浏览 来源： 中国有色网 分类： 铜资讯 作者： 李博
高精度铜板带材在加工过程中要进行双面铣削，双面铣削机通过一个圆柱体的螺旋式滚刀作旋转运动，对铜及铜合金热轧带坯进行氧化皮铣削，使铜带表面光洁干净，达到下一道工序工艺参数要求。近日，中铝华中铜业引进了世界先进的德国品牌双面铣削机，可满足带材表面铣削深度为0.2-0.5毫米的工艺需求，但在实际工作中，由于氧化皮较深需对铜带进行两次铣面，铣削量较大，造成铜带的损失率过高；如果铣一次，铜带上附着的氧化皮不能彻底清除，一旦流转到下道轧制工序，会造成铜带大小起皮、穿洞等严重质量缺陷。
如何在保证铜带高精质量的基础上，提高成品率，一直是双面铣机台员工的一块“心病”。华中铜业刚刚上任的总经理刘传军在查看生产现场时，与双面铣机台人员进行了交流，“氧化皮要铣两次才能铣干净”，该机台一名员工对刘传军说，“铣两次成品率要损失很大，我们也没办法”。刘传军听到这话，十分着急，随后，他多次找到公司生产技术人员，就这一问题进行深入探讨。经过对双面铣工序和上道步进炉工序的生产工艺进行反复研究，他发现，只要铜带表面氧化皮减少，双面铣铣削量自然也会减少，成品率就能提高，而且铜带的质量也会相应改善。多年从事铜加工的工作经验让他作出了准确判断：减少氧化皮的关键就在于如何强化步进炉炉内微还原性气氛的控制。两天后，刘传军在公司调度会上明确提出降低步进炉工序铸锭氧化，减少双面铣工序工艺损失攻关方案，即从上道工序中的步进炉炉内气氛控制入手，通过调整炉内各个烧嘴的发热功率及风气比例等措施，使炉内微还原性气氛达到最佳的稳定状态，最大程度扼制氧化皮的产生。该方案实施后，经过步进炉的铸锭表面氧化现象明显改善，铸锭由热轧到达双面铣工序后，铜带表面氧化皮明显减少，有效降低了铣削量。目前，双面铣机台单批成品率已提升近3个百分点。
“这下可好了，不仅成品率上来了，而且我们以后也可以通过更多的料（铜带），绩效也拿得更多”，双面铣机台一名员工高兴地说。
该公司工序质检人员也表示，氧化皮减少了，对下道工序的质量改善也起到很好效果。
责任编辑：安子
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