实施节能降耗的方向及对策
　　有色金属工业要想做大做强，应注重抓好以下几个方面。
　　调整产品结构，加快淘汰落后的生产能力，引导企业产业创新。严格执行市场准入条件，控制新建冶炼项目，控制冶炼能力过快增长，做好控制增量、调整和优化结构工作，政府要加大对企业创新的鼓励和扶持，引导企业从地下（矿山开采）转向地上，从资源开采向资源的深加工综合利用转向，从采选业向加工制造业发展，鼓励企业采用高新技术改造传统产业，提高产品的竞争力，拉长资源产品的产业化链条，实现资源产品的就地转化增值。
　　大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。先进的技术设备和工艺是保证有色金属行业节能降耗的根本。依靠科技进步和加强管理推进技术节能、能源转换和梯级利用，提高企业集约化程度，采用先进工艺和大型设备，提高能源利用效率。重点发展采选高效节能工艺和设备，自热强化熔炼和电解工艺、设备和自动控制技术，湿法冶金节能技术、电解铝液直接连续制备合金铸造坯、铸轧板坯、有色金属加工节能技术等；加强炉窑保温，改进燃烧方式和气氛，提高热效率；要以信息技术为核心，节能技术优化集成，把生产过程能源利用效率始终控制在最佳状态；要优化原料结构，提高精料比例，节约能源。有色金属加工领域，要以加工过程的连续化、自动化为重点，缩短工艺流程，达到节能、节材和环保的目的。
　　创新模式，加快发展循环经济。要从原生资源的开采中节能，发展有色金属循环经济，从根本上改变能耗结构，加强废金属的回收利用，提高再生金属利用水平，大力发展进口再生资源加工园区和再生金属资源利用产业；要以矿山整顿为契机，杜绝盲目开采，避免资源浪费，延长矿山使用期限，提高资源的综合利用率；政府应制定激励政策，鼓励企业发展废物回收利用，循环利用资源，兴办循环利用资源产业，使此产业成为工业经济增长的新亮点。
　　建立和完善行业节能减排指标体系和考核体系。由于有色金属产品多且工艺复杂，现有的能耗指标体系还不尽完善，部分金属品种还没有能耗指标的统计；有的金属品种没有完全按工艺生产过程计算能耗指标，难以准确反映实际的能源消耗。对此，要结合有色金属能耗限额标准的制定，参照国际上通行的统计原则，不断完善有色行业节能减排指标体系；将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。
　　转移拓展有色金属生产国外空间。随着有色金属数量需求增高高，虽然采用先进的工艺技术和管理方法，单位有色金属能耗会越来越低，但总体上单位能耗降低的速度远远低于总体能耗增长的速度，单位节能降耗空间也不是很大。目前我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，只有在工艺上有重大突破，在此情况下，应转变思路，制订相关优惠政策，鼓励企业走出去开发海外资源在海外建设工厂，把一些高能耗的生产和冶炼转移到国外，冶炼后生产出来的产品再运回国内生产，以达到节能降耗，拓展企业长远发展空间。

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