自主创新提升产品竞争力
　　除了在海外资产并购方面取得不错的成绩之外，铜陵有色近几年在技术研发方面也取得了丰硕的成果。从2000年以来，铜陵有色以技术中心为核心、成员企业研发力量为基础、重大项目为纽带、产学研相结合的技术创新体系。
　　在技术研发方面，铜陵有色形成了雄厚的研发实力，构建了核心层、紧密层及松散层的技术研发体系。据记者了解，核心层由集团公司技术中心（国家级企业技术中心）的一院（设计院—冶金全行业工程设计、咨询甲级资质）、九所（专业研究所及共建两个省级工程技术中心）、两中心（情报信息中心和检测中心—国家认可实验室）、一站（国家级博士后工作站）组成。紧密层由集团公司参股组建的华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心、产学研生产联合企业和4个行业技术创新战略联盟、4家产学研战略合作伙伴以及集团公司采选、冶炼、加工20多家生产单位组成；松散层包括国内外30余家高校、研究院所和企业。结合国家、省重点科研项目和省“861”重大产业专项研发活动，公司重点培养产学研结合、年龄与知识结构合理的研发团队，已有5个创新团队分别进入省“115”和市“1155”产业创新团队。
　　而通过技术研发改造，铜陵有色冬瓜山铜矿的选矿自动化系统已成为国内铜矿山企业的样板。通过产学研结合，公司“复杂难采深部铜矿床安全高效开采关键技术”， 荣获2011年国家科技进步二等奖，近三年累计创经济效益24.07亿元。金隆铜业有限公司管控一体化已成为国内铜冶炼厂的示范项目，其以信息化技术作为支撑的“常温变量喷射——动力波烟气净化研究项目”荣获国家科学技术进步一等奖，这是我国铜冶炼行业首次获此殊荣。
　　对于铜陵有色的技术研发，董秘吴和平对记者介绍说，铜陵有色下属的冬瓜山铜矿的选铜矿石中含有丰富的硫、铁元素。为了综合利用资源,铜陵有色利用产业间的代谢和共生关系,使资源循环利用、能量梯级利用。园区回收利用的半生硫铁资源,相当于开发一座年产150万吨的大型硫铁矿山,利用余热每年发电约2.4亿度,折合3万吨标准煤;二氧化硫转化率提高至99.8%以上,每年可减排二氧化硫1260吨，水的循环利用率达到96.67%。“通过技术挖潜改造，公司进一步提升了冶炼工艺技术水平和生产能力。先后投资近30亿元对金隆铜业公司、金昌冶炼厂等四个铜冶炼企业进行技术改造，使主产品电解铜产能大幅度提高，2011年电解铜产量达到85.44万吨，比2005年将近翻了二番。”
　　铜陵有色子公司金隆铜业有限公司在电解环节采用电解液的自动控温、监测系统，不锈钢阴极板和全自动阴极铜剥离生产线，技术全球领先。同时，公司冶炼技术指标国内领先，近年公司铜冶炼总回收率在99.40%以上。
　　此外，吴和平还对记者介绍说，2010年公司发行可转债的募投项目——“双闪项目”，采用全球最先进的“闪速融炼、闪速吹炼”冶炼工艺。该工艺为全球最先进的炼铜生产工艺。项目投产后，公司将成为全球第三家采用该工艺的冶炼商。目前，该项目的施工正在稳步推进，预计将于今年年末投产。通过实施本项目，可将铜冶炼过程中的硫总捕集率由95%提升至最高99.78%，并在阴极铜产量大幅增加的情况下，仍使SO2排放总量大幅度降低，减少达18.54%，达到了增产减污的效果。“利用双闪工艺建设铜精矿处理系统，对金昌冶炼厂利用现有奥炉系统转型改造，自主开发以处理低品位杂铜为主的短流程再生铜生产系统，双闪工艺铜精矿处理系统工程实施后单位产品综合能耗较目前金昌冶炼厂综合能耗下降50%以上。”
　　技术研发除了给铜陵有色带来了实惠外，也给公司获得了一系列荣誉。据记者了解，铜陵有色通过技术创新、技术引进和技术改造先后获得国家“十五”科技攻关项目2项，国家863计划重点专项课题2项，国家级重大技术改造项目4项，国家级重大技术创新项目2项，国家重大装备国产化创新项目2项，国家级火炬计划项目1项，并承担完成了省级重点技术创新项目11项。此外，公司的“地下矿连续开采工艺技术及装备的研究”、“常温变量喷射—动力波洗涤闪速炼铜技术”先后获国家科技进步一等奖，近三年获省部级以上各类科技成果19项，主持和参与起草各类标准27项，其中国际标准2项，国家标准7项。
　

       循环经济成就绿色企业
　　在注重技术创新的同时，节能环保也一直以来是铜陵有色重中之重。董秘吴和平对记者介绍说，铜陵有色是资源型耗能企业，近年来，公司依靠科技进步，推行节能新技术，实施冶炼、矿山设备技术改造，不断提高设备系统运行效率，降低能源消耗。仅2006年，公司每万元增加值能耗同比下降29.5%，全年节能创效减支总额超过4000万元。“公司先后投入30亿元对所属铜冶炼厂进行技术改造，实现了环保的优化,能耗的降低,硫等有价元素的回收,以及资源的综合利用。”
　　据记者查询的一份资料显示，铜陵有色在2010年冶炼全硫利用率为98.5%，比2005年提高6.75个百分点。仅所属的金昌冶炼厂引用世界先进的奥斯麦特炉工艺改造后，硫的利用率提高20%，年减少二氧化硫排入量1.6万吨，“硫的利用率提高，这对于企业二氧化硫的排放也就大幅减少，也就间接的减少了企业污染物的排放，对环保起到很大的作用。”一位环保行业的业内人士对记者介绍说。
　　此外，吴和平还对记者说，铜陵有色子公司金隆铜业有限公司除生产高纯阴极铜外，还综合回收硫酸和黄金等贵金属，其全硫利用率达到98.2％以上，各类污染指标优于设计和国内同类型厂家，并顺利通过ISO14001环境管理体系认证，被安徽省评为“生态经济示范企业”、“环保绿色企业”。2007年至2009年铜陵有色连续三年被安徽省人民政府授予“节能先进企业”荣誉称号。2006年至2009年，主产品阴极铜综合能耗下降14.6％。累计节能5.5万吨标准煤，提前一年完成国家“十一五”期间4.89万吨标准煤的节能考核任务，“铜陵有色下一步将加大循环经济，加大环保投入，使企业成为人民满意的绿色无污染企业。”

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