本报讯：在国务院确定的鼓励和支持企业技术改造的5个重点方向中，第二项提到的就是加快推广应用先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备。支持重点企业瞄准世界前沿技术，加快装备升级改造，推动关键领域的技术装备达到国际先进水平。简言之，先进、智能、大型装备的推广应用是企业技术改造的根基，技术改造与装备升级是相辅相成、密不可分的。
　　近年来，有色金属设备制造业发展较快，一些企业或通过积极自主创新、自主研发，或通过引进、消化、吸收再创新，从采矿到选矿，从冶炼到加工，从原生到再生，产生了一批技术含量高、制造工艺精、能耗水平优的大设备、好设备，有些设备甚至达到了国际先进水平、填补了国际空白。有色金属产业链各环节的设备除了向大型化、高效、节能方向发展外，还出现了许多新的机型，设备应用领域也不断扩宽；机电一体化技术不断提升，设备的控制技术、数字化、智能化水平不断提高；设备向多学科、多领域交叉发展；此外，设备的开发与工艺紧密结合，一种新设备的问世，往往带来工艺上的变革。以大型化和自动化采选设备、大千安铝电解预焙槽及节电装置、氧气底吹侧吹等不同送氧方式铜冶炼炉、大型铝材挤压机、先进拆解设备为代表的有色金属装备制造业百花齐放、各领风骚。有色金属技术与装备结合日趋紧密，伴随着有色金属工业的快速发展，装备水平得以不断提高，反过来，先进装备的研发与应用又提升了工业技术含量、自动化水平，在提高效率的同时又降低了能耗、减少了排放，可谓相辅相成。
　　但是，有色金属工业作为一个正在调整产业结构、转变发展方式的传统产业，仍然处于通过产业振兴达到全面建设工业强国目标的历史阶段。我国有色金属工业装备制造产业仍存技术创新能力薄弱、产业规模小、基础薄弱、缺乏具有国际竞争力的骨干企业等问题。一些先进设备、关键设备依然需要以很高价格从装备制造强国引进，近如日韩、远如欧美，都看准我国有色金属工业发展软肋，皆将我国作为其装备工业重要输出国。同时，由于核心技术掌握在别人手中，我们的企业在高效应用、维修养护等设备后期管理方面还要受制于人。若要仿造，一来难度极大，二来还要受制于知识产权。面对此情此境，是坐受其制还是另辟蹊径？从国家到行业再到企业纷纷行动起来，国务院确定的战略性新兴产业的重点发展方向之一便是“高端装备制造业”，《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中明确指出“强化基础配套能力，积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备”。作为未来制造业的发展趋势，大力培育和发展智能制造装备产业对于加快有色金属工业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，由过去劳动密集型向技术密集型产业转变，实现由“中国制造”向“中国创造”转变具有重要意义。中国有色金属工业协会在国家指导下，积极引导行业调整结构、转变方式、转移产业、淘汰落后。一些有色金属企业也发扬“敢为天下先”的精神，力排众议、不惧风险，由过去耗费重金引进他国技术装备的照搬，到引进、消化、吸收再创新的描红，再到完全自主研发、自主知识产权的原创，最终打破了封锁、实现了突破，
　　总之，先进技术需要在适配装备上得以体现、得以实践。反之，装备的不断升级又推动了技术的不断改造、革新与升级。在工业高度发达的今天，技术与装备已经“双剑合一”，有机地结合为一个整体，任何一次装备的提升必然会带动技术的改造，可谓“牵装备而动技术”。因此，先进装备的应用与推广是企业技术改造的根基。