三、产品结构实现了历史的新跨越
　　30年前，江西有色金属工业主要是生产矿产品为主，到目前，已形成了完整的有色金属工业体系，已形成采选、分离、冶炼、加工和地质勘查、工程设计、科学研究等比较完整的有色工业体系。江西铜形成了以铜杆、线、管、棒、板带、箔、异型材为主的完整的产业链。江西铜业集团公司已成为全国最大的铜冶炼加工企业，铜综合生产能力进入世界前三强。特别是随着鹰潭世界铜都建设的快速推进，鹰潭即将成为全国最大的铜冶炼基地、铜废旧原料再生利用基地、铜产品加工基地和铜产业物流中心。钨形成了以APT、氧化钨、钨粉、碳化钨粉、钨条、钨铁、钨丝、硬质合金以及硬质合金工具为主的完整的产业链。江西已形成APT生产能力8万吨/年，占全国58%；钨粉生产能力2.7万吨/年，占全国35%，成为全国重要的钨冶炼产品生产基地。稀土形成了稀土氧化物、稀土金属、稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料为主的完整的产业链，特别是纳米晶掺稀土硬质合金粉末、电气化铁路接触电网高强高导电铜合金产品、稀土铜集成电路引线框架铜带等产品填补了国内空白。江西稀土已形成4.2万吨/年分离能力，4万吨/年的稀土金属能力，成为全国稀土重要的生产基地。
　　四、技术创新实现了历史的新跨越
　　闪速熔炼技术取得重大突破。南昌有色冶金设计研究院通过引进、消化、吸收国外铜冶炼技术，将国际领先的铜闪速熔炼技术提高到了一个新水平。近几年，该院依靠掌握的铜冶炼技术优势，不但承担了全国三分之二以上的大型铜冶炼厂新建、扩建和技改的设计任务，而且向伊朗国家铜业公司输出闪速熔炼技术，实现了中国有色冶金炼铜技术由长期依赖进口到技术与设备成套输出的根本性转变。该院开发的《大极板电解铜自动化生产线成套技术及装备的研究与开发》科研成果分别荣获江西省科技进步奖一等奖和中国有色金属工业科技进步奖一等奖。低品位铜矿提取技术获得重大突破，江铜的《特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用》的课题研究，获得国家科技进步一等奖。这一研究成果使江铜的矿石入选品位由0.3%下降到0.25%，德兴铜矿约占总储量20%的低品位铜矿得到利用，这一成果使德兴铜矿延长服务年限4年半，可多回收铜金属量38.3万吨，黄金28吨，获得了巨大的经济效益。对于含铜品位在0.25%以下的矿石，江铜研究的当今世界最先进的“堆浸—电淬取—电积”湿法冶金提铜技术，使江铜低品位“含铜废石”也变废为宝。对德兴铜矿低品位原生硫化铜矿运用湿法冶金技术，成功从“含铜废石”中提取出合格的商品铜，并使之产业化，建成年产商品铜2000吨能力的湿法炼铜工厂。江西铜业公司开展提高铜精矿中钼富集比研究、选钼新技术研究、降低选钼成本研究、钼酸铵新产品开发、钼精矿除杂等近20项科研课题，找到适合德兴铜矿实际的特有钼回收工艺，每年为公司新增销售收入近5亿多元。APT生产使用先进的除杂工艺和黑白钨混合冶炼技术，钨铁生产所需原料也突破了优质原料的制约，能用低度钨、废钨，生产出品质优良的APT和钨铁。稀土开采大力推广原地浸矿等新工艺，彻底改变了“搬山运动式”的落后开采工艺，极大改善了稀土矿山生态环境。稀土分离工艺技术有了较大的提升, 重点稀土冶炼企业普遍采用设备大型化、自动控制技术，提升了行业的竞争力。

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