中国有色矿业集团有限公司（赞比亚公司）

　　中国有色矿业集团有限公司，2011年，资产总额、销售收入实现了“双千亿”跨越。中国有色集团是中国有色金属工业最早“走出去”并且开展国际投资与合作最成功的企业之一，已成为中国企业实施“走出去”战略、开展国际有色金属矿业投资与合作的排头兵。中国有色集团在赞比亚从事资源开发的主要出资企业共4家：中色非洲矿业有限公司（以下简称中色非矿）、中色卢安夏铜业有限公司（以下简称中色卢安夏）、谦比希铜冶炼有限公司（以下简称铜冶炼公司）和谦比希湿法冶炼公司（以下简称湿法公司）。

　　大力实施技术改造，主要技术指标达到国际先进水平
　　谦比希铜矿选矿厂在复产前已停产16年，中国有色集团接管后，开展了大量艰苦的技术改造工作，通过应用当时国内先进选矿工艺，从而减少了生产环节、优化了生产工艺，经济技术指标得到大幅改善。各项技术指标均超复产设计指标，与复产前对比，铜回收率由94.54%提高到95.88%，提高了1.34个百分点；铜精矿品位由41.01%提高到44.82%，提高了3.81个百分点；吨矿节电3.23度，各项综合技术指标都达到了国际先进水平，受到赞比亚众多的国际矿业公司广泛地赞誉，进一步提升了中国企业在国外企业的形象和地位，该技术于2009年获中国有色金属工业科技进步二等奖。
　　巴鲁巴铜矿是中国有色集团2009年的接管的关闭半年的另一座矿山，通过广泛开展调查研究，收集了大量一手资料，提出了技改思路，应用先进的电控、液压装备，副井的运行速度由4米/秒提升到了6米/秒，主井的运行速度由9米/秒提高到了10米/秒，主井提升能力达到7000吨/天左右，提升能力提高了10～15%，提升机系统能耗大大降低，实际提升单耗2010年8.31kWh/t，2011年6.63kWh/t，电力单耗降低20.3%。同时，还完成了巴鲁巴铜矿选矿厂碎矿、磨浮、精矿过滤、尾矿、除尘、工业水及回水、电控及自动化等7大系统共30个恢复与改造项目工作，选矿厂生产能力、自动化程度、技术指标和安全环保水平得到极大提高。设备能力由复产初期的1500t/d提高到5000t/d，碎矿、磨浮两大生产系统均实现了PLC自动控制，选矿技术经济指标显著提高，磨矿、浮选系统的装机容量由5966kW下降为4754kW。至2011年底，铜精矿品位和回收率分别由接管前的16%和90%，提高到了24%和94%，技术指标先进性深得赞比亚其他国际矿业公司的肯定。

　　积极应用先进技术及装备，树立中国企业新形象
　　中色卢安夏穆利亚希铜矿项目是中国有色集团在赞比亚着力推动开发的一个重点矿业项目，倍受赞比亚政府关注。项目投资3.68亿美元，包括一个年产450万吨矿石量的露天矿和年产4.1万吨阴极铜的湿法浸出工厂。该项目自2010年10月正式开工，建设过程中，在提高矿产资源开发技术装备和整体矿山安全环保技术水平方面，积极引进和推广应用新技术、新装备。应用了湿法厂矿浆降温热交换工艺，解决了矿浆堵塞问题，而且延长了热交换时间，提高热回收率25%以上，预计可以达到年节电4500万度，节约成本近300万美元。项目还采用先进的露天挖掘运输机械，露天开采GPS定位调度系统，堆浸堆料机筑堆等联合作业，此外还投入近700万美元在全尾矿库区铺设了２mm的HDPE防渗膜，并设立了导渗和观测系统，防止尾矿库液体渗入地下水或进入下游的约14公里处的卡富埃河,确保了水资源不被污染。项目整体技术装备以及环保方面在赞比亚乃至整个非洲都处于领先水平。

　　深入开展技术创新，增强企业可持续发展能力
　　赞比亚粗铜冶炼项目是我国自主设计建设的第一个艾萨冶炼厂，于2009年2月正式投产，建设及试生产期间，在消化吸收此工艺的基础上，围绕优化配料方式、延长炉寿、提高喷枪使用时间、提高直收率、解决预热锅炉结渣等方面，进行了一系列的创新，开发了配料控制装置和高效喷枪系统2项新装置，研发了渣锍分层排放、燃烧控制等6项关键技术，简化了三项工序。项目投产3个月便达产达标，2011年粗铜能耗182.3公斤标煤/吨粗铜，远低于世界先进水平的吨铜能耗340公斤标煤/吨铜，铜综合回收率达到96~98.5%，为国际同行所瞩目。在资源综合利用方面，公司建设了1500t/d渣选厂项目，选矿试生产过程中处理未缓冷熔炼渣，选矿回收率75%左右，尾矿含铜0.18%左右，冶炼及选矿技术整体达到国内领先水平。“谦比希铜冶炼艾萨熔炼系统集成化创新与应用”项目于2010年获中国有色金属工业科技进步一等奖。
　　赞比亚具有丰富的尾矿资源，但大多品位低、酸溶铜含量仅占全铜的50～60%。如何开发利用赞比亚丰富的低品位尾矿资源，是湿法公司多年来不断探索研究的课题。采用常规搅拌浸出，其中的硫化铜不能被浸出致使可资回收的铜金属有限。公司与国内高校共同开展生物冶金技术研究，于2010年在湿法公司成立了生物冶金工业化试验示范基地，成功在堆浸场进行了生物冶金工业实验。堆浸场生物冶金实验取得了良好的效果，上堆氧化矿中的硫化铜浸出率超过50%。2011年，湿法公司又与相关高校继续开展低品位氧化矿尾矿的生物冶金试验研究工作，通过试验以期获得经济和环保的低品位氧化矿处理技术，一旦取得突破可低成本开发利用大量赞比亚低品位尾矿资源，大幅增加湿法公司的可开发资源量。
　　中色非矿谦比希铜矿主矿体由于矿体赋存条件差和采动地压大等原因，该矿主采区矿体高度难采。赞比亚ZCCM公司应用英国技术地下开采到主采区后，因不能解决巷道与采场塌冒问题，造成生产效率低和矿石损失贫化高，经济亏损严重而被迫闭坑。中国有色集团接管后，从2004年9月开展研究工作，以东北大学“三律”（地压显现规律、岩体冒落规律与散体流动规律）适应性理论为指导，系统研发了适应矿床条件的高效采矿方法与破碎矿岩巷道掘支技术，包括分段卸压崩落法、卸压与让压组合崩落法、导流放矿技术、分流出矿崩落法、双曲锚固分层充填法以及破碎矿岩巷道稳固技术，攻克了谦比希铜矿难采矿体的采矿方法“瓶颈”难关，成功地开采了原英国技术不能开采的高度难采矿体，金属回采率达到70.26%~87.6%，矿石贫化率由原来35%降至25.1%~32.14%，损失率由原来的40%左右降到25%左右，各项技术指标处于国际先进水平，于2011年获中国有色金属工业科技进步一等奖。

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