宝鸡有色金属加工厂(902厂)是一个主要为我国军工产业研制、生产稀有、难熔金属产品的工厂。
　　1958年中央军委决定建设“0九”工程。当时，有关部委的研究院所为此工程进行了大量的前期调研准备工作。二十世纪六十年代创业建厂初期的宝鸡有色金属加工厂，接受的第一个军工任务就是“0九”工程。
　　1967年5月25日，在北京民族饭店召开了“5.25”会议，聂荣臻元帅亲临现场讲话布置任务。同年9月，中央军委又为加速“0九”工程进度，发出了建国以来的第二号《特别公函》，要求全党、全军、全国人民全力以赴完成“0九”任务。我有幸代表902厂参加了“5.25”会议。
　　当时，我国核潜艇的制造处于调研阶段，其动力装置的核心材料锆包套管、铪控制棒等都处于科研试制的起步阶段。
　　1969年初，冶金部正式给902厂下达了13种规格的锆、铪材任务。其中首批试制任务是以φ8无缝锆管3840根为重点。全厂广大干部、科技人员、工人在“一切为军工服务”的精神鼓舞下，投入了“3840”大会战。当时，主要担负生产的几个车间尚未峻工，在工艺、设备、检测仪器都不健全的情况下，广大职工凭着高度的责任感、科学严谨的工作作风和创造精神、科研与生产紧密结合的优势、拼命忘我的干劲，攻克了道道难关，终于在1970年3月，保质保量的完成了任务，通过了冶金部、核工业部认可、验收。此后，转入成批生产。有关核潜艇反应堆用材成果，先后获国家科技大会和科技进步特等奖(子项奖)、有色工业总公司科技进步一等奖。
　　核反应堆是高科技成果，特别是潜艇里的反应堆要求更苛刻。一个堆里上万支φ8锆管，管子里装核燃料，起动后高温、高压、高辐射，只要有一两根管子出问题，后果就十分严重。因此，当时就以“万无一失”的要求，作为研究、生产、检测各项工作的标准，生产出每一根管子。
　　为了完成“3840”任务，在会战中攻克了一系列的技术、生产难关。首先是合金成份的均衡控制，低熔点的金属锡是锆-2合金的主要元素，但熔点比重都与锆金属差很多，很容易产生偏差，通过用合金包的办法，压电极时加入合金元素，从根本上解决了问题。
　　稀有金属活性大，冷轧过程中易粘辊，造成划伤、压坑等缺陷。采用了特殊的润滑剂及特殊的冷却方法，效果良好，使生产顺利进行。在φ8管材矫直时，原设备的矫直辊达不到要求，不能生产出符合精度要求的管材，机加车间的技术人员想办法，硬是在普通车床上设计制造了专用胎具，终于在老式矫直机上，生产出了合格管材。为了高品质，万无一失，对成品必须严格把关，每根φ8成品锆管都须经过水压、β射线、测厚、气动量仪测内径及椭圆度、超声波探伤、滑流旋转探伤、滑流穿透式探伤，在探伤过程中都有详细的文字记录和图表。
　　锆管表面缺陷(凹坑、麻点、裂缝等)不得大于五道(0.005mm)，而技术人员却按3道来要求(人头发粗细的一半)，为了验证测试的准确性，对仪器认定的缺陷处做金相断面检测，最后确认。但是，对仪器未测出缺陷的部位如何证明没有问题呢？一般用途的管子只要仪器未测出缺陷就算合格，但核反应堆锆管不行。经研究后，动员了数名专业金相工作人员，硬是把未测出缺陷的部分，一道道的磨掉，一边磨一边观察，确认没有缺陷后，才证明了仪器的正确性。经过十几天的昼夜奋战，终于完成此项工作。
　　“0九”工程核反应堆元仲盒是φ73毫米的锆-2合金管，当时冷轧管椭圆度达不到要求，还没有合适的矫直机，经研究采用中碳钢棒插入其中，利用碳钢和锆管热膨胀系数不同的原理，进行校直，效果良好。管棒在真空炉中退火，降温时间太长，后由厚壁钢管代替钢棒，使退火时间由80多小时降到20多小时，大大提高了效率。其它规格的产品生产过程中也都遇到了这样那样的难题，都被广大技术人员和工人一一克服。
　　在检测产品的仪器上超声用记录仪，国产的速度跟不上，就用进口心电图记录仪改装。仪器移动运行的架子刚度不够，就用重型钢轨改制。七种检测仪器无一不是经过多方精心研制出来的。
　　在克服重重困难胜利完成“0九”工程任务后，902厂进一步研制了锆-4等多种规格新型军用和民用核反应堆材料，基本满足了我国军工和民用核反应堆用各种稀有金属制品需求。
　　“3840”会战已过去40多年，当时的情景依然历历在目。曾经工作生活过的宝鸡有色金属加工厂，已从一个艰苦创业的三线企业，发展成我国军工、高科技需求新材料的研发基地，成为目前国内稀有金属材料品种多、产量大、设备全、专业化程度高的国家新技术企业。坚信该企业在科学发展观的指引下，将再创更辉煌的篇章。

（作者介绍：沃廷枢，1933年出生，退休干部，原中国有色金属总公司副总经理。）