邹韶宁,中国铝业贵州分公司技术研发中心经理，多年来，他一直在科研战线工作。他说，坚持自主创新，是企业增强核心竞争力的有效途径，在坚持自主创新的基础上，要加强与科研院校的交流与合作，尽可能缩短技术创新周期，提高成果转化应用率。贵州分公司近年来就是通过自主创新为先导，通过节能减排为主攻方向在科技创新方面取得了骄人的成绩。
　　记者：请您结合公司的实际情况，谈谈在加快提高科技项目的产业化步伐方面取得的成绩。
　　邹韶宁：有色金属科技的发展在铝行业可以从加大资源综合利用方面的研究和开发，开发合适的选矿（脱硫脱硅）工艺，开发利用本地高硫矿石、中低品位矿石，提高铝土矿品位，直接用于拜尔法生产；锅炉烟气脱硫技术；粉煤灰、赤泥、刨炉炭渣等固体工业废料的综合利用；改进铝用碳素制品现有生产工艺，用现有资源和原料或为原料供应商提供新的原料标准以开发新原料，生产高质量的铝用碳素制品；利用现有氧化铝生产工艺流程和中间产品，回收和生产稀散金属、纳米材料、添加剂等化工原料和其他新材料、高性能材料；利用现有铝合金生产线开发满足市场需要的新型铝合金产品，增加国内铝合金牌号。
　　为了加快提高科技项目的产业化步伐，贵州分公司加强与科研院校的交流与合作，以众多自主创新的科技成果为支撑，进行了大规模技术转化，将自主研发的“异型阴极铝电解槽技术开发与产业化”、“拜耳-烧结合流及合流脱硅工艺研究及应用”、“230kA高效节能型预焙铝电解槽技术”、“氧化铝管—板式降膜蒸发技术”、“电解铝液直接铸造成铝及铝合金大截面扁锭和圆锭”、“镓回收生产技术”等为代表的一大批具有高技术含量的科技成果转化为现实生产力，使贵州分公司在提产提质、降耗降本、改善指标、提高工艺装备和自动化控制水平、优化产品结构等方面取得了长足进展。
　　记者：如何发挥铝工业生产在节能减排中的作用？
　　邹韶宁：铝工业生产是一个高能耗、高物耗的行业，贵州分公司以科技进步、技术创新为先导，以节能减排为主攻方向，不断提高资源利用效率，提高核心竞争力，发展循环经济，使企业走上了一条“提产、降能、减污、增效”的发展之路。“十一五”期间贵州分公司获得科技项目立项45项，科技投入达到21510万元，取得经济效益7665.4万元及显著的环保、社会效益。“异型阴极铝电解槽技术开发与产业化”、“铝酸钠溶液微扰动平推流晶种分解技术及其装备”、“湿法赤泥堆场干法增容技术研究”、“碳素阳极焙烧废弃碳粉回收利用”、“拜耳-烧结合流及合流脱硅工艺研究及应用”、“采用清洁生产工艺异地新建的第二热电站”、“重油改天然气”、“氢氧化铝焙烧余热回收节能技术推广应用”、“碳素炉窑烟气余热利用”等项目的陆续实施，促进了贵州分公司节能减排工作的发展。