6月23日消息     ３０年来，偏居赣东北山区的江西铜业集团公司不辱使命，奋勇争先，主动创造机遇融入世界，逐渐成长为中国铜工业的"领头羊"，在与世界强者博弈中挺起中国铜工业的脊梁。
　　三十而立，三十而始。拥有年产９０万吨铜综合生产能力，跻身世界铜工业前三强的江铜又站在新的起点上。

技术创新提振行业实力
　　铜是重要的战略资源。在国民经济的１２４个行业中，九成的行业与铜相关。
　　我国是一个缺铜的国家。上世纪５０年代，我国先后在河北、甘肃、云南、安徽等地兴建一批大中型矿山，但铜工业的落后面貌无法满足国家建设用铜的需求。到上世纪７０年代末，全国矿产铜仅为２２万吨。
　　赣鄱大地是中国铜资源的富集地。１９７９年，中国把振兴国家铜业的希望，投向铜金属储量约占全国三分之一的江西。在这块红土地上，江铜应运而生。
　　高起点规划，高标准建设。建设伊始，江铜的采、选、冶装备全部从国外引进，但江铜始终注意跟踪世界闪速炼铜技术的发展，自我加压开展技术创新，不断把世界先进技术转化为自身的技术优势。
　　闪速炉是铜冶炼的关键设备。江铜贵溪冶炼厂一期工程建成投产后，江铜就着手对引进的闪速炉进行了富氧改造，使闪速炉冶炼能力由７．５万吨提高到１０万吨。贵溪冶炼厂随即上马二期工程，在国家已经批复同意企业翻版再上一套闪速炼铜系统的情况下，江铜紧密跟踪世界前沿技术，主动调整建设方案，以"一炉改造"取代"两炉翻版"，如期实现年产２０万吨铜的目标。
　　江铜集团党委书记李保民说，如今，贵溪冶炼厂通过自主技术创新和挖潜改造，实现了单台闪速炉产铜４０万吨的能力，创下世界上单台炉处理能力之最，形成了江铜独有的高投料量、高富氧浓度、高热强度、高冰铜品位＂四高＂炼铜技术。目前江铜的"四高"炼铜技术已成功推广到安徽、山东、甘肃等地铜行业。
　　江铜的技术进步令世界刮目相看，中日技术交流由最初的单纯向日方学习取经过渡到对等的互取长处，一些从日本进口的设备产品经过江铜的技术创新返销日本。目前江铜已成功向巴基斯坦、伊朗、越南等国提供自行研制的铜冶炼、采矿等关键设备。
　　３０年来，江铜通过技术创新拥有自主知识产权的专利技术达２９２项。"特大型低品位斑岩铜矿床采选综合技术的研究与应用"、"冶炼自动化高技术产业示范工程"、"铜基合金材料与稀贵金属深加工"等一大批科技攻关成果，提振了国内铜行业技术水平，引领着中国铜工业的技术不断升级。