金昌构建循环产业链 变废为宝的实践者

——记金泥集团干法二厂厂长代玉成

2010年09月09日 9:34 5413次浏览 来源:   分类: 再生金属资讯


  设备安装调试好了,为了使设备达到最佳的运行状态,代玉成凭借自己多年积累的干法水泥生产经验,对全线生产设备和工艺又进行了全方位、多角度、大范围的技术革新。
  代玉成带领专业技术人员不断探索试验,完成了生料磨均化库工艺技改、回转窑预热器系统改造等60多项工艺和设备技改项目,有效解决了生料均化效率低、窑系统煅烧不稳定、产质量波动较大的问题,年节约电费160多万元。
  生料制备工序中掺加电石渣外,在整个水泥生产中大量利用各种固体废弃物,使电厂干排粉煤灰实现了在生料磨系统和水泥磨系统的大量双掺,湿排粉煤灰,炉渣、脱硫石膏等固体废弃物均在水泥生产过程中实现了无害化利用。
  通过技改项目的实施,废气、工业粉尘实现了达标排放,实现了经济效益、社会效益和环保效益的“三赢”。据统计,截至8月底,生料中粉煤灰用量达到8%,镍渣达2%,32.5等级水泥中粉煤灰用量达到25%,42.5等级水泥中粉煤灰用量达到18%,固体废弃物综合掺量达40%左右。
  领导着这样一个现代化的企业,熟悉代玉成的人却笑称他是“抠门厂长”。原来在干法二厂,有这样一条规定:职工在领用材料上必须先修后领,能修复的物品不领,工具性物品不能随意领,大宗物品要先申请后领。代玉成说,节能降耗应该体现在企业管理的每一个细节上,推行这种做法后,厂里每月可节省直接费用2万多元。
  不仅如此,代玉成还在一些不起眼的边角料、废弃料上打起了主意,这些废弃料经过代玉成的手,都变成了宝贝。他用废旧料做下料斗子防护衬,利用边角料制作模型等,仅这一项每年可节约数十万元资金。三
  代玉成常说,管理是企业永恒的主题,核心是释放人的潜能,而激发人的潜能就是通过绩效管理。
  现在,走进干法二厂,看不到靠墙站着闲聊、趴在桌子上看杂志的职工,这源于代玉成推广的绩效考核管理法,这个办法,激发了职工的活力,人人都在自己的工作岗位上争做首席职工、技能岗位能手。
  上任伊始,代玉成结合企业实际,在管理实践中推行了《干法二厂技能岗位和争当首席职工实行办法》、《金泥干法二厂职工绩效考核》。该办法把职工工资同产品产量质量、技术经济指标、成本费用和安全生产有机结合起来,增进了激励和约束机制,完善了分配制度,创造了显著的管理效益。
  经过一年的发展,代玉成还结合工作实际和企业变化的特点,先后制定和完善了《生产经营管理细则》、《安全生产基本纲要》等企业管理制度、技术规范,建立起了一套规范化、系统化、科学化的企业管理体系。
  付出总有回报,多年来,代玉成先后多次被金泥干法厂评为先进工作者,被金泥集团授予公司先进工作者荣誉称号。2008年被命名为金昌市第四批拔尖人才,2009年被金泥集团授予十周年劳动模范称号。

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责任编辑:wuren

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