备受关注的金川集团公司重点项目1万吨钴产品扩能技术改造工程历经“金川建设”广大参建人员8个月的艰苦施工,各子项工程质量、安全与阶段工期目标顺利实现。
　　该工程总投资3.8亿元,总建筑面积35000平方米,主要包括原料预处理、净化厂房、萃取厂房、综合管网等6个子项。3个厂房总体结构为排架结构,厂房长分别为273米、201米、201米,高17米,屋面分别为36米、33米、30米宽的钢管屋架。本工程于2009年9月1日开工,计划2010年10月31日竣工。
　　该工程自2009年9月1日开工以来,工程建设公司对该项目积极组织优势劳务施工力量,积极投入施工装备和机械设备,合理科学安排工期,使得工程积极稳步推进。在现场安全文明施工管理方面,项目部认真组织管理人员、劳务人员学习集团公司、建设公司1号文件精神,积极开展“无隐患、零违章、实现零伤害”活动,坚持劳务准入制度和特种人员持证上岗制度;坚持每天班前安全技术交底,劳保用品佩戴齐全方可上岗;坚持每周五安全活动,及时排查隐患进行整改,以此提高安全员自主防范意识。同时对照“省级文明工地”验收标准的75项规范要求,加大对现场文明施工严格管理,施工现场多次被工程建设公司评为“五好工地”。
　　与此同时,项目全体参建人员严格执行施工规范,认真做好自检、工序交接、监理报验等各项质量控制程序,使工程质量得到了很大提高。在施工中,项目部针对每天施工中遇到的技术难题,积极采用先进科学的施工工法,根据每天巡检中发现的质量通病与技术难题,定期与不定期专业技术员和劳务施工负责人一起研究协商,来解决施工难题。
　　根据公司成本管理的年度目标,项目部大力开展增收节支、修旧利废等精细化管理活动,确定了以强化以材料管理为重点来控制工程成本。一方面及时与设计沟通,解决图纸问题,提前上报材料计划,确保材料及时供应,避免因设计变更造成的材料返工浪费。另一方面充分利用边角余料制作铁件、网片;合理使用板方材、竹胶模板,定尺定位加工模板,加大使用次数,极大限度地降低成本费用。
　　截至目前,萃取、净化两个厂房在完成基础与综合吊装后,6600平方米和5200平方米的两个二层平台,混凝土浇筑基本完成,正在加紧进行防腐施工。
　　原料预处理厂房基础及综合吊装已全部完成其中135米长、15米宽、高6米的钴原料仓已于4月29日完成砼浇筑,砼施工量1000立方米,该分项工程模板支护采用钢模对拉螺杆支模工艺,砼外观质量达到了优良标准,得到了公司工程管理部门及监理公司的一致好评。